进退两难之间，郑昌今选择了坚持。

    那是2006年，做了整整六年的研发，技术上依然没有突破，最后，“连专家都全部撤走了”。但是，作为江西三森纸业有限公司(简称“三森”)的董事长，郑昌今咬牙坚持了下来。

    这项难以攻破的堡垒就是造纸业的上游——制浆产业中的清洁生产技术。简单说来，就是通过设备改造，使企业在用半化学法制浆的过程中，自行消化那些污染药液，使污染液的排放量达到最低，溶液浓度达到国家标准。

    实际上，早在2003年，公司的技术在美国的实验室已获得成功，但设计人员在随后的工业化环节上碰到很大的问题。不过，由于郑昌今的坚持，今年初，公司终于获得竣工验收的环评，公司得以进入量产。

    对于政策的新变化，三森自然也留意到了：“十一五”期间将关停落后造纸产能650万吨，今年底前将关停其中约550万吨的落后产能。“650万吨是什么概念？整个中国的制浆能力是每年2000多万吨，其中非木浆源占到了1300万吨。650万吨相当于非木浆源中一半的产能！”对于郑昌今来说，这样的一个机会无疑为公司创造了大展拳脚的时机。

    “黑液”变身“木质素”

    “说实话，最初上马这个制浆项目时，我们的选择权很少。”郑昌今回忆道，“不过好在江西省的环保局对这个项目挺感兴趣，派了三批专家前来调查，最后认可了我们。”

    郑昌今是土生土长的上海人。留美归国后，他却把三森开到了江西宜春市。

    这是因为从2003年起，所有新建的造纸制浆项目都必须经过环保局的审批，只有当地的环保局同意了，厂家才能建起来。更何况，三森的技术当时尚处于实验室阶段，谁也无法预言这项技术能否实现工业化。

    不过，当时的郑昌今并没有想到，两年多后，这项技术的工业化进程依然无所进展，就连江西省环保局也对公司长期的试验渐渐没了信心。那是公司最困难的时期，如今回想起来，那段进退两难的日子却给了郑昌今不少启发。

    “环保和制浆是两个完全不同的产业，公司当时请了两批人做，建了两条生产线，一条是制浆线，一条是处理线。结果发现，做废弃物处理的成本根本不是我们所能承受的，技术无法使工厂盈利，于是，整个工艺都被颠覆掉了。”他回忆道。

    看清了这个症结后，郑昌今将生产和环保纳入一套体系下，力求在流程设计中用最小的成本，达到环保的目的。

    简单说来，公司将制浆过程中产生的黑液进行技术处理后，重新投放到系统里去。这样一来，这部分黑液就在系统里循环反应，“循环的次数越多，排放量就越少”，最后，这部分溶液蒸发后可以提取出一种叫“木质素”的物质，用来做混凝土的添加剂。

    尽管木质素的市场尚处于培育阶段，但“作为石油萃取物的替代性产品，木质素的单价也在看涨”。郑昌今告诉记者，木质素产生的收入能平衡其处理成本，因此，在纸浆市场售价差别不大时，三森通过这种“二次销售”，能使公司获得较好的利润。

    实际上，除了生产木质素外，处理黑液还有一种更为传统的技术——“碱回收技术”。这种技术通过对黑液的浓缩、燃烧、反应，生成碱和碳酸钙，再将碱投入生产。不过在郑昌今看来，非木类纤维材料的碱回收技术，特别是半化学浆工艺的碱回收技术在国内外尚不成熟，于是木质素成了替代碱回收的一种途径。

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