“几乎是在世人没有察觉的情况下，已将他的公司变成了中国最大的出口企业以及世界最大的电子产品合同生产商。”

    代工iPod、摩托罗拉手机、索尼PSP、诺基亚手机、戴尔电脑……在中国企业面临转型的机会与压力时，富士康已悄然取得令人瞩目的成绩。在今天，探求其企业管理本质，具有借鉴和标杆意义。

    细节管理三面镜

    细节决定成败，所以细节管理对一个生产精密产品的企业而言至关重要。“魔鬼都藏在细节里”，这是富士康每位员工都牢记的一句话。富士康从一个名不见经传的小公司到全球最大代工企业；从需要总裁亲自跑单的业务紧缺状态到全球大的商家找上门来，正是一个个完美的细节铸就着富士康的成功之路。

    对细节的把握，离不开董事长郭台铭的丰富阅历。富士康的主管们戏称向郭台铭报告工作为“面圣”。每一次报告，主管们必须实话实说，因为他们根本骗不了郭台铭。在20多年的企业中，郭台铭了解每一个作业流程的具体细节，主管汇报工作时，他的眼前就一一浮现具体场景。为了把握好每一个细节，富士康在企业内推行对事情观察的工具：望远镜、放大镜、显微镜。通过这些工具，总是能看到事物的本质。通过望远镜，能够洞察到企业运行中必须把握的一些重大策略原则；通过放大镜，把组织架构及其职能梳理清楚；至于显微镜，就是非常清晰地展现和描绘出整个流程图。这三种“镜”，将富士康的策略、管理、生产都看得透彻、清晰。

    正是对最微小细节的把握，富士康才制造出一批批精密的产品。这种精密程度被要求为99.99%，富士康对质量的要求就是精确、精确、再精确。要像黄金的纯度一样，即使达不到100%，也必须达到99.99%。在这样的精湛制造工艺和优良品质的保证下，全球品牌商家又怎能拒绝富士康。“细微之处见精神”，今天，大刀阔斧的往往并不能做大市场，而细节上的竞争却将永无止境。一点一滴、一丝一毫的细节，都将铸就品牌的成功。这就是细节的巨大作用，细节管理永无止境。

    信息化管理令客户更近

    像UPS和FedEx这样的物流企业，会在货物包装上加上信息条码，客户可以实时掌握货物抵达的时间和地点。这样的方法同样应用在了富士康的生产线上。早在2000年，富士康公司就开发出了“新生产管理系统”。该系统实施后，任何一个客户，只要坐在自己的办公桌前，打开电脑，通过帐号登入富士康的生产管理系统，就可以直接查到他所要的工件目前正在哪部机器上加工，由哪位加工者制作，已经开始多久，还剩下多少工作量等信息。

    富士康公司采取新生产管理方式，让客户提高了效率，同时也让富士康能够轻松自如地直接回复客户。这样先进的生产管理方式，与500强企业的发展相匹配，并且也代表了供应商的实力。跨国公司也非常愿意选择这样有实力的企业，强强联手打造品牌。

    对于这种电脑信息管理的方式，其实富士康公司除了投入前期的技术力量和资金以外，现场人员的操作非常简单。任何一个加工者开始或做完任何一个制造联络单时都必须告诉电脑，告诉电脑的时间仅仅是10秒钟。在很短的时间内，电脑提供了大量的有效数据。

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