近年来中国经济的腾飞和高速发展，使得工程机械行业发展势头迅猛，中国已经跃居全球最大的工程机械市场，民族工程机械企业从雨后初萌的“春笋”也早已经成长为高大的“竹林”，产品品类繁多，企业数量庞大，既有盘踞重镇的大集团，又有偏居一隅的小工厂。可是，我们应当看到，在百家争鸣、热闹非凡的背后，中国的民族工程机械行业，整体缺失关键零部件及技术的现状，仍然不容乐观。

　　国外工程机械企业对中国市场“垂涎已久”并频频发力，国内用户对工程机械产品的性能要求越来越高，前有需求，后有追兵的民族工程机械企业，在已经将企业的生产及销售规模做大之后，是时候应该考虑突破关键零部件的技术水平、打破过度依赖进口的状况，进行由大到强的转变了。

　　挖掘机的销量，一直堪称行业的晴雨表。2010年，行业销量前三名全部为外资企业，分别为韩国的斗山和日本的小松、日立，三一重机位居第四。2011年即将过去，此种情况并无明显好转。外资品牌在国内挖掘机市场占据了大部分市场份额。综合考虑，制约我国挖掘机产业发展的根本原因是：挖掘机生产的关键零部件依赖进口，尤其是液压件技术。不仅仅是挖掘机出现这种状况，目前技术要求较高且市场需求量大的机种如推土机、泵车、旋挖钻机、摊铺机等产品所需的液压件基本依靠进口。

　　尽管最近几年国内企业试图在液压件技术方面寻求突破，但是与国外依然存在很大差距。若想在挖掘机市场上站稳并赚取更高的利润，必须完全攻克液压件技术。看清民族工程机械与世界顶端工程机械产品的差距，清醒认识到当前的问题之所在，才能为今后的发展理清方向和思路。

　　仍然以挖掘机为例，目前国内挖掘机生产模式有两种：第一种是挖掘机产品集成要靠国内外可采购资源的支撑;第二种是克隆模式即引进-测绘-制图-装配-改进的模式。这两种模式的制约，导致了国产挖掘机“山寨”情况的普遍存在，极具中国特色的“山寨”，也并不是不可取的办法，若能够做到“山寨于蓝而胜于蓝”方为上策。师夷长技以自强，通过钻研融合，形成自主创新或者自己能够掌控研发及生产技术的产品，摆脱高端技术和产品受制于人的局面，才是一个真正的新时代的开始。

　　当然，民族工程机械在自主创新的路上，很重要的一点还是要培育市场，市场上用户的接受和认可，才能让自主创新结出胜利的果实，根据经验，用户偏爱“洋品”主因还是看中其关键零部件的性能，若想打破这种固有的观念，并不是一天两天就可见效，用户往往会出于控制风险的考虑，对自主品牌的产品不够信任，不太敢于尝试。这就需要我们的民族工程企业多动脑筋，多为用户着想。“不积跬步，无以至千里”，从当下的一点一滴做起，除了保障自主创新的产品或技术过硬外，还要在价格上、服务上多照顾用户的感受，相信通过一段时间的市场培育后，用户会对自主品牌的同类产品，产生信赖甚至依赖。

　　宏观上，大力发展自主创新，是推动结构调整、转型升级的战略性举措;微观上，这也是企业自身减少对于进口产品和技术的依赖，降低生产成本的需要。中国市场上被看好的旺盛需求，是国内外工程机械企业纷纷争夺的基础，在这场争夺战中，民族工程机械企业应该加把劲，国家也在鼓励自主创新，只有在关键零部件领域取得突破和长足的进步，民族工程机械才能在激烈的市场争夺中，脱颖而出，立于不败。而当自主创新、赶超国外成为中国工程机械企业的良好习惯时，中国工程机械才能真正实现强大!

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