本文为职业经理人网投稿文章。（作者：胡宇雄）

金融海啸给全球各国的深刻影响阴霾不散。

而在如此背景之下，GTE（广汽丰田发动机有限公司简称） 2009年的部分经营指标逐渐浮出水面，日益清晰。据测算，GTE全年预计销售发动机约35万台以上，较上年同期和集团事业计划目标分别增长13%、21%；而销售收入预计达到46亿元，较上年同期和集团事业计划目标分别增长13%、24% ；利润总额更是历史性地突破10亿元，预计较上年同期和集团事业计划目标分别增长1.4倍、1.6倍；至年底， GTE自成立五年累计生产销售发动机预计达到118万台，相对于丰田在中国的其他同类发动机企业，取得这一业绩需要十年以上，GTE用自己的速度和效益证明了已跻身丰田汽车公司在华最重要的发动机生产基地的地位。

审视上述数据，再对比一下金融危机笼罩下的各跨国汽车巨头愁云惨淡的经济指标，以及相较于中国今年快速发展的汽车工业17%的增长速度，GTE的成绩单无疑是一个难能可贵的亮点。而这一骄人的业绩是如何取得呢？是偶然还是有其内在必然性？

对于GTE即将成为现实的2009年经营业绩，我们评心而论不存在任何天上掉馅饼的偶然可能，也不是轻而易举、触手可及的，是全体员工和中外管理者五年励精图治、奋发拼搏和精益求精的结晶。如果要总结一条可供借鉴的经验，那么可以概括为“有效管理”。

一、 GTE 的有效管理

作为全球知名管理大师——德鲁克对于“管理”的解释是：确定企业的使命与目标，组织和激励以及调动企业各方面资源为实现此目标而采取的各项活动。对照GTE短短五年历程，公司全员上下确实在为实践管理的内涵与外延而殚精竭虑、不懈追求的。在目标管理上，纵向方面既有公司愿景和中长期规划、年度方针和事业计划，又有机能方针（包括安全卫生、环境、品质、生产物流、人事教育及成本五大任务）、部科系方针，横向方面还有围绕ISO14000的环境方针及ISO9000的质量方针。

公司在为实现上述大目标而开展的各项经营活动除了日常有计划、标准式的生产制造活动外，还有以部门、班组或有针对性的全员开展的主题式活动，例如：

1、生产现场开展生产性向上、劳动竞赛、标准化作业、加工点管理和自主保全及消除七大浪费的自主研活动等。目前公司的材料废品率较生产初期大幅降低了近40%，在丰田公司全球事业体系统名列三甲之内，其中尤以缸盖的品质状况为佳，继续维持在丰田事业体同机种的第一水平。另外，2009年通过持续开展“不良减半”、“重点设备变化点管理”等活动，保证了发动机一次装机合格率和减少工序内不良率，整机流出不良率大幅降低，重大流出不良为0。

2、公司管理部门则开展4S（整理整顿、清理清扫）活动、安全人活动、危险预知KY活动、6大工伤防止STOP 6活动、QC创意功夫及“爱我GTE”活动等。目前，全公司共有161个QC小组，全年力争完成480个课题， 力争1200名员工每人每月完成1个创意改善提案，预计全年共完成创意提案超过12000件，两项活动预计可为公司创造效益或节约成本近亿元。

3、采购部门则开展SPTT（供应商零部件追踪小组）活动、国产化活动及期待值管理活动等。以上活动预计全年可为公司降低采购成本数亿元以上。

4、技术部门开展TPM自主保全活动、品质向上和节能减排活动及课题小组活动等。尤其是有丰田特色的每天生产线15分钟的TPM自主保全活动的开展，使线上员工通过基本的设备清洁清扫及维护保养来加强品质意识，从而使生产线在高强度和不均衡的生产运转中能保持故障最低、安全可靠，为生产高品质的产品提供了装备与技术支撑。正如一位丰田公司管理者的话“清洁的生产线是高品质产品的保证”，这也应验了中国的一句俗话“一屋不扫难扫天下”。

此外，公司已通过ISO9000审核，使得整个公司质量管理系统更加规范；在节能减排方面，公司以建设“Green、Clean、Lean、Silent”工厂为目标，开展了实质性的改善活动，如“跑、冒、滴、漏”的点检和办公用电节约活动，以及设备和厂房改善和科技投入等措施。到目前为止，单台发动机的耗电、用水、用气量分别比上年下降4%、13%和35%，共减少废水废液排放约15万升，其中切削液与洗净液废水的外排放量降至为零。

5、财务部门则开展成本降低推广活动及利益确保活动等。通过推行全面预算管理和严格执行经费降低活动，如削减差旅费和交际应酬费的总额和使用标准，将固定费的使用按变动费进行控制和管理，再辅之以财务管理各子系统的不断完善，今年预计经费使用较年初事业计划目标节约20%以上。

正是这一系列鲜活的管理活动的有效开展和全员的积极参与，充分调动了员工投身公司事务的积极性与主动性，也发挥了员工创造与改善的热情及智慧，弥补了制度的刚性有余而弹性不足，丰富了管理的内涵及亲和力，从而使目标能以“润物细无声”地至上而下及时贯彻和实施实现，并不断向管理的纵深及薄弱环节深入拓展。

管理不是深奥的理念，而是具体的行动，是持续的经营实践过程。管理的有效性应体现在目标能及时有效地展开与实施，并能在预期内得到实现。 由此可见，GTE正是有效管理的践行者。

二、 GTE有效管理的特点

根据管理的计划、组织、领导和控制四大基本职能以及沟通、决策两大辅助职能的特点，GTE有效管理具体体现在以下几个方面：

（一） 计划的科学严谨，执行的迅速有力，适时地调整与可塑性。公司在活学活用“丰田生产方式TPS”方面可谓不遗余力，“PDCA”的工作方式和“问题解决方式TBP”理念已成为所有员工的思维定式和行为准绳。以致事事有计划，人人齐管理。大到年度事业计划和项目计划，小到每天每一时段的工作安排，乃至于简单工作流程优化或规章制度的改善，均处于计划、实施、点检、评价和改善的循环中。而且遇到客观环境及前提条件有变化时，公司的体制能条件反射地适时作出调整，如设备节拍调整、库存水平增减、工时工序的改变、人员岗位的置换等等；

（二） 组织的保障，体制的健全及全员主动创造性地参与。公司行为处事皆提倡团队作战，提倡合作分享与服务精神。工作中讲究工序之间不提供不良产品与服务，“责任、感恩、和谐、发展”是GTE的主旋律；

（三） 领导的统筹兼顾，奖罚分明，激励有度和以人为本。GTE对于领导的称谓更多是由管理者或担当所替代，领导更多地体现于协调、沟通与服务，尊重人性，鼓励自主、自立，将员工的职业规划和素质培养作为公司面向未来的大事常抓不懈。而且检验一个领导或管理者绩效优劣往往以其部属的绩效为考量指标，这样就迫使领导将更多的精力专注于人才梯队的建设。公司目前自主培养的人才队伍业已形成，以科长助理、系长和生产线的班组长为主体的管理团队约占全司员工的12%以上，他们在从现场到管理部门的各个关键岗位担负起重要职责；

（四） 控制的严密，制度的到位，流程的标准化、可视化，风险的可预、可控、可量。公司现已制定的规章制度合计76项，还有新增及完善的制度有30项。现场正在实行的作业要领书共有3025份。因循着“海因里希法则”对于工伤事故的经验总结，GTE向来对于小问题、小隐患都是高度重视及迅速处理的，定期的安全会议及现场的安全地图能使安全隐患无所遁形，并能按图索骥追根溯源地发现问题并予以消除在萌芽状态，“未然防止”和“再发防止”始终是面对问题隐患的行动准则。以致公司成立五年来，从未发生一件重特大安全生产责任事故，综合治理和维稳工作一直受到上级部门的肯定，并在07年全国机械行业安全质量标准化评审中以978分获得全国最好成绩。

此外，公司长期致力于营造良好的职场氛围和安全环保的工作环境，不断改善提高员工的福利制度，以及建立造物育人的人才培养机制，注重共荣共生的产业链关系，提倡顾客第一主义，强调履行**责任和重视回馈股东的理念。从而为构建融洽、和谐的员工关系、劳资关系、供应商关系、消费者关系、投资者关系以及与政府、**政企关系提供了有机的沟通载体。同时，公司的决策具有前瞻性和程序性及适度的透明度，也保证了决策的科学，实施的有力及监督的公正合理，从而确保管理的有效。

俗话说“纲举目张”。如将管理比做“纲”，取得的业绩比做“目”，那么，GTE五年的发展正是以“管理”作为统领各项工作的关键与抓手，以效益与发展作为检验工作的着眼点和落脚点，纲举目张地引导和带领员工群策群力，共同投身于生产经营活动和改善实践中，以管理促生产，以管理要效益，以管理育人才，以管理抗风险，以管理谋发展，从而为公司积累了抵御风险、战胜困难的经验和对策，构筑了应对挑战和危机的人才基础和运营体系。

正如俗话所说“机遇总是青睐有准备的人”，那么换句话也可以表达为“机遇总是青睐有准备的企业”。GTE正是由于五年的卓有成效的管理，才能在瞬息万变的市场经济大潮中急流勇进，脱颖而出，才能在波谲云诡的金融危机中临危不惊，处变不乱，置险不危，转危为机。

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