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海尔最近掀起了家电行业管理风**，成为第一个吃“零库存管理模式”的中国家电企业，通过改革，海尔的资金和存货周转时间已经下降到3~4天。由于周转时间的缩短，海尔集团两家上市公司经营活动产生的现金流量净额大幅增长1051.95％。 但也因为这种模式导致了货品供应不及时，出现了所谓的“旺季遭遇战”。
 
海尔的改革为制造企业带来一种新的管理模式，吃下这个螃蟹的海尔能否走好或者走向真正的强者虽还有待观察，但不可否认，海尔的管理模式已经成为众多企业关注的方向，“零库存”变革正是一匹烈马，就要这骑马的人的能力了。

最近走访一家企业配件生产厂家，300人规模的小厂，产值却达到近10亿，人均产值很高，令人羡慕。整个生产线就在车间里，一眼望去，从进料到成品出库都尽在眼下，生产布局紧凑而显得有序。

该公司制造经理介绍，目前公司采用是“零库存，柔性化生产模式”不管是物料还是成品都保持零库存（有些配件为少量库存，库存量不超过3天的需求量），周转率在3天以内，在业界都保持了非常高的水准。

公司根据客户的生产计划安排供应商物料，在严格控制供应商的资质下及严格的约束下大部分采用了对物料供应商的免检处理，少部分关键物料采用了现场检验处理。对物料及成品出库卸货、装货及在途时间以分钟加以准确测算和控制，同时客户对其也有着严格的要求，在规定的时间必须把货品送到，如耽搁一分钟将会面临2万元的罚款。公司在经过一系列的管理变革后精算到了每分每秒，很少出现违规状态。零库存的jit模式保持了公司高生产率和高利润率。

“mes，mes在我们车间起到了非常重大的作用，正是mes能够帮助我清晰到分妙计算来料、上料、生产及出库的时间。”该公司的工程部经理表示了这样的观点，“从2007年以来，我们经过严格挑选后选择了广州万友软件有限公司为我们建造mes制造执行系统，现在我们已经基本应用了mes的11个模块上的功能。”

“每一条生产线会生产很多个品种，生产工人也不知道现在准备的物料是应用到哪个产品上，也不会知道下一个是会生产哪种产品，完全就是靠mes系统检测物料，mes会根据当天的生产计划排程，计算出生产时间来安排生产线生产多少，如果哪个点上出现生产浪费（时间利用不充分），在上面安装的报警灯就会显示相应的报警信息等,相关部门会做出相应改善。”

　　本次随我们一同来考察是2008年北京奥运会的供应商，在信息化建设方面也有着非常好的基础，生产线整洁有序，管理水平很高。但对于考察公司的管理水平还是表示出一份敬意，认为很有参考意义，但是对于要实现零库存管理还是觉得有一段很长的路要走！

“mes实现车间优化管理的基础，mes可以让车间的生产精益化、透明化，我认为mes也走线真正现代制造的必经之路。”一起前来考擦的公司的精益制造经理表示，“下一步我们将着手研究mes的规划工作，通过mes 的规划进一步优化公司的生产工艺。零库存也是我们追求的目标，我们会根据我们的实际情况出发逐步改进管理模式。”

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