到了重新定义“意大利制造”的时候了—对规模诱惑保持距离和对技术的狂热坚守，正让其众多中小企业在危机中展现出了惊人的灵活性和适应性

自1938年创办以来的整40年内，从一个为毛纺企业提供维修和梳毛机更新改造的小机械车间起步，到成为纺织机械领域的翘楚，意大利纺织机械制造商Cormatex公司一直偏安于意大利的普拉托纺织工业区。家族第二代接班人里卡多·奎奇在1978年接班后，面对德法更大规模对手和其它海外低价制造商的激烈竞争，决定让Cormatex在海外市场放手一搏。如今，Cormatex的业务网络已遍布全球主要市场，90%以上的收入均来自海外市场，在其比较早进入的中国市场，它甚至还建有技术支持中心。

在此情势下，一个自然的逻辑便是对规模迷恋的膨胀。但事实上，Cormatex并没有大干快上，近几年的收入一直维持在600万欧元左右，全球员工也只有100人左右。“我们倾向于保持公司目前的规模，”里卡多·奎奇告诉《环球企业家》，“这样才能为客户提供更好的服务”。

所谓“更好的服务”是指Cormatex并不提供标准化的产品，只生产定制设备。这就对其因需创新的能力提出了更高的要求，基于此，Cormatex将收入的15%投入到了研发领域。尽管在规模和收入上无法与主流大厂相提并论，但Cormatex的专注和技术优势—诸如名为“Slappolatrice”的羊毛清洗机以及可以极大降低非织物生产成本的“Lap Formair”系统——却很有可能让其熬过眼下这场自二战以来最严重的经济衰退。部分原因在于，Cormatex的客户仍愿意为其高技术产品埋单——今年来自中国地毯生产商的两个订单就已经能让其维持业务；部分原因还在于，Cormatex在规模扩张上的谨慎能让其应对行业性或全局性的经济周期。

Dallara也可能是你从未听说过的公司，但这家成立于1972年、只有170名员工的意大利汽车公司却可能是赛车制造领域最重要的玩家之一：Dallara每年为三级方程式（F3）赛事生产近200辆赛车，几乎垄断了这一赛事的全球赛车供应；它同时也是勒芒以及风行北美的印地赛车联盟（Indy Racing League）大赛的重要赛车供应商。此外，Dallara也为法拉利、玛莎拉蒂、奥迪、丰田、本田和KTM等厂商在设计、研发和生产方面提供咨询。与Cormatex一样，Dallara收入的逾90%来自海外市场，其2008年投入使用的第三个风洞实验室直到今年底都已被预订满。

“意大利的产业优势并不仅是时装设计和奢侈品制造。”意大利对外贸易委员会中国区总协调官赖世平（Antonino Laspina）说，“规模小不等于品牌小，也不意味着技术落后”。

Cormatex和Dallara这样的企业正是素以“中小企业王国”著称的意大利最易被忽视的一种经济力量代表。从纺织、家具到机械制造的众多行业中，一大批以家族运营为特色的意大利中小型公司（通常定义为员工低于250人）已经成长为袖珍的全球化企业。传统智慧认为，这样的企业无法在全球化的市场中生存下来，但是凭借他们早已闻名于世的在生产和设计领域的高品质，更重要的，他们在专业技术上的优势对“意大利制造”的重新定义，这些企业在眼下的经济危机中展现出了惊人的灵活性和适应性。根据意大利机械协会联盟提供的数据，其6600多家会员企业在2008年实现产值413亿欧元、出口273亿欧元，均比2007年增长逾10%，已是连续5年实现利润增长。

盯住缝隙

从总体经济数据来看，作为欧洲第四大经济体，意大利也正步德法英等国的后尘，滑入衰退的深渊。欧盟委员会在5月初预计，因制造业受全球需求萎缩的严重冲击，意大利经济2009年将经历深度衰退，今年GDP将萎缩4.4%（今年1月初的预期为萎缩2%）。萎缩的程度弱于德国，但却高于英国、法国和西班牙。事实上，在过去10年，意大利是唯一在生产力上下降的G7国家。

但希望仍在。尽管意大利的公共债务占GDP的比重今年预计将升至113%，创下1990年代末以来新高，私营领域债务比例却很低。此外，意大利的金融机构只在东欧有风险敞口，眼下还并不需要政府救助。菲亚特的成功自救以及最近对克莱斯勒的拯救在向全球展示意大利工业的力量，而其众多中小企业（尤其是北方的中小企业）的令人称羡的灵活性，则可能是真正的希望之光。

这些企业很多都是家族企业，由第二或第三代家族成员打理，缺乏上规模的条件或欲望。根据欧洲智库Bruegel的统计，就整个欧洲而言，自1975年以来创办的公司中，只有三家成长为世界500强企业。与之相对，美国是25家，新兴市场是21家。不过近些年来，“意大利制造”名单中也出现了一批迅速成长、非常专注的创新企业。如果机缘具备，他们也很容易成为袖珍的全球化企业。

以1996年成立的Newlast为例，它专攻的领域是如何在生产技术上明显老旧的制鞋业引入精确高效的计算机技术。突破点是鞋楦生产：区别于传统的从鞋尖鞋根着手的作法，Newlast设计和生产的数控投备以及配套的CAD/CAM软件产品，能从整体上将鞋楦分解进行三维处理，再根据设计师、制鞋技师以及生产商的具体要求进行修改，修改过程不需要任何手工操作，极大降低了鞋楦制作的时间和成本，同时也能让实物鞋楦和最后成品与设计者的方案最大限度吻合。Newlast的革新技术让其赢得了像Ferragamo这样的奢侈品牌以及Nike等大厂的青睐。

不过，Newlast的创业过程远非一帆风顺：制鞋企业对其设想并没有迅即张开双臂，传统的制鞋技师也不愿意与之分享经验，但最终，Newlast还是找到了被公司创始人、董事会主席罗伯托·卡隆尼称之为“在无数人手上溜走却又是万众期待的方案。”如今，Newlast在意大利皮埃蒙特大区和中国东莞设有两家工厂（东莞工厂如今正在扩建中），营业收入近千万欧元，全球近180名员工中有60人是工程师。“我们的2008年盈利比上一年增长了近1倍，”Newlast联合创始人埃曼诺·哥伦布告诉《环球企业家》，“从事这一行业的美丽之处在于，我们没有竞争对手。”

毫无疑问，意大利的袖珍全球化企业也正面临艰难时世。与大公司相比，他们缺乏足够的资产和存留利润进行缓冲；他们对少部分客户的高度依赖和产品线的单一，也让其较难分散商业风险。随着需求的萎缩，他们更需承受银根收紧之痛。但是在应对危机时，他们则具备大企业鲜见的效率和灵活性。

由于规模一直得到谨慎控制，大规模削减成本通常不会是其选项。鉴于技术优势是其生存根基，在经济低迷时将更多的精力投入到研发便是一个自然的选择。Newlast正将注意力集中在制鞋领域的另一个关键步骤：皮革切割。它在2008年推出的激光皮革切割系统，不但切割精度高速度快，其独特的控制软件更能使整个切割过程不受刀具更换的影响。

另一个秘诀则是真正贴近最终用户的需求，提供的服务并非是简单的技术和维护方面的支持，而更像是一种全面的咨询。Cormatex广受欢迎的“Lap Formair”系统正是其与最终客户密切合作的产物。高端家具制造商Poliform开发的模块化系统则允许其客户设计自己的厨房或衣帽间。“我们具备大规模生产的能力，但同时也需足够灵活尊重人们的需求。” Poliform国际销售经理马克·隆戈尼说。

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