案例一： 优衣库

　　旧服装加工成绝热材料

　　日本的一些服装企业在前几年进入发展停滞期，近几年靠生产环保服装而逐渐露出繁荣景象。日本的资源再生系统由3个子系统构成的：废物回收系统，废物拆解、利用系统以及无害化处理系统。

　　作为全球快时尚品牌前三甲企业，日本大型服装生产零售企业优衣库，成为服装企业主动承担废旧服装回收及循环再利用成功典范。优衣库主要通过开展“全部商品循环再利用活动”，将顾客手上不再需要的服装回收后，捐赠给世界各地的难民营，其余不能再使用的废旧服装，用作燃料和纤维进行循环再利用，消除浪费，避免废旧服装成为垃圾，以减轻对环境的压力。优衣库此举主动承担起减轻环境负荷的重任。

　　优衣库回收后的服装，有80%～90%将经过分拣、消毒处理后，通过联合国难民署和非赢利组织日本救援服装中心捐赠给难民，因此旧衣服以二次循环使用为主。有2%～6%将加工成绝热材料等，还有10%～20%的旧服装将用于发电。

　　案例二：帝人集团

　　构筑回收再生循环系统

　　目前日本帝人集团拥有回收再利用技术，包括：聚酯的新原料循环再生技术、“从纤维到纤维”回收再利用（涤纶纤维的化学回收再利用）、聚乳酸的化学回收再利用、聚碳酸酯树脂的化学回收再利用、易回收再利用材料。

　　纤维到纤维的回收再生，是用PET瓶变成纤维制品后，如果这些纤维制品不可能再进行回收再生，则循环1次就结束，不是真正意义上的回收再生循环系统。

　　为了构筑这种完全循环系统，与服装厂家、流通企业、行政单位等组成了“ECOC IRCLE”系统，共同进行回收再生商品的研究开发、商品化、回收和再利用。在这些回收再生商品加上“ECOC CIRCLE”的产品认定标记。目前，已与日本境内外150家以上的服装和体育用品厂商共同开展商品的开发及回收再生，共同构建“ECOC IRCLE回收再生循环系统”。

　　在帝人集团“ECOC IRCLE回收再生循环系统”中，制服、时装、运动服、窗帘都可以无限次循环变成新的纤维；能够将从用户回收的聚酯产品无限次再生为新的纤维；而且重复再生并不会导致品质下降，每一次都是与用石油生产的产品完全相同的全新纤维；因为是循环型再生，可以抑制石油资源的使用，并大量减少废弃物的产生；与用石油生产聚酯原料相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可大幅减少，CO2排放量和能源使用量仅为其1/5左右，CO2排放量能够减少约80％。

　　□ 郭燕（北京服装学院商学院教授,主要从事与服装业相关的国际贸易、知识产权保护、服装品牌国际化、服装碳足迹评价、废旧纺织品回收制度等问题的研究。）

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