冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。

　　被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 本仪器是在符合国家标准的冲击结构的基础上，加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等。

　　GB/T1843-96（塑料悬臂梁冲击试验方法）、GB/T1043-93（硬质塑料简支梁冲击试验方法）标准的要求。

　　本机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、泡沫材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

　　用能支撑电池的所有安装表面的刚性安装件将电池紧固在试验设备上，每个电池应承受总共三次的等量级冲击。冲击应在三个互相垂直的每个方向上施加，除非电池仅有两个对称轴，在这种情况下仅在两个方向上进行试验。每次冲击要施加在电池表面的法线方向上，每次冲击电池要获得这样的加速，即在初始3ms,最小平均加速为75g(g为当地的重力加速度）。峰值加速度应在125g至175g之间。电池应要20±5℃（68±9°F）下进行试验。

　　试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

　　在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。
冲击试验机的一般试验方法：

　　1． 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。

　　2． 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10％――90％之间

　　3． 按仪器使用规则校准仪器。

　　4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。

　　5． 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

　　a) 最大冲击能量： 5.5J(悬臂梁)

       b) 采样速率：10us

　　c) 分辨率：1/4096

　　d) 量程选择：1、2、4、8

　　e) 负荷测量精度：≤1%

　　f) 冲击刀夹角：30°

　　g) 摆锤力矩：简支梁2.1436N.m、1.0718 N.m、0.5359 N.m

　　h) 悬臂梁2.9474N.m、1.4737 N.m

　　i) 摆锤预扬角：150o

　　j) 简支梁：

　　1) 冲击速度：2.9m/s

　　2) 摆轴中心至试样中心的距离：230mm

　　3) 刀刃夹角：30°

　　4) 刀刃圆角半径：2mm

　　5) 支座圆角半径：1mm

　　6) 支座前角：5°

　　7) 支座后角：10°

　　8) 支座跨距：40、60、70mm

　　9) 试样类型及尺寸（长×宽×厚）mm3：80×10×4mm、50×6×4mm、120×15×10mm

　　11．悬臂梁：

　　1) 冲击速度：3. 5m/s

　　2) 摆轴中心至试样中心的距离：335mm

　　3) 刀刃夹角：75°

　　4) 刀刃圆角半径：0.8mm

　　5) 刀刃前角：5°

　　6) 刀刃后角：10°

　　7) 试样类型及尺寸（长×宽×厚）mm：

　　80×10×4mm

　　63.5×12.7×12.7mm

　　63.5×12.7×6.4mm

　　63.5×12.7×3.2mm

　　12．电源：220V

　　试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。

常见故障一：

　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

　　2.指针转动轴脏，应清洗。

　　3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

常见故障二：

　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

　　3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

常见故障三：

　　摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

　　测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

　　存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

常见故障四：

　　锤回位不正常，时快时慢。

　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

常见故障五：

　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

常见故障六：

　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

常见故障七：

　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

　　总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

　　1、冲击能量：150J、300J

　　2、摆锤预扬角：150°

　　3、摆轴中心至冲击点距离：750mm

　　4、冲击速度：5.2m/s

　　5、试样支座跨距：40mm

　　6、钳口圆角：R1-1.5mm

　　7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm

　　8、冲击刀厚度：16mm

　　9、角度准确度：±0.1°

　　10、标准试样尺寸：10×10×55mm

　　11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm

　　12、试验机净重：450Kg

　　13、电源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A

　　14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。

　　冲击试样配套低温槽：

　　1、 控温范围：＋30℃～—60℃ (室温≤25℃)

　　2、 恒温精度：＜±0.5℃

　　3、 降温速度：＋30℃～0℃ 约2.0℃/min

       0℃～－20℃ 约1.5℃/min

　　－20℃～－40℃ 约1.0℃/min

　　－40℃～—60℃ 约0.7℃/min

　　4、 最大外形尺寸：900×505×850mm

　　5、 有效工作空间：120×120×70mm

　　6、 可装试样数量：＞60（冲击试样尺寸：10×10×55mm）

　　7、 数显计时器：1分～99分，分辨率1分

　　8、 冷却介质：乙醇或其它不冻液

　　9、 搅拌电机：16W

　　10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW

　　11、试样筐三个。　

　　冲击试样配套低温槽操作步骤：

　　1、向低温槽的冷却槽中加入适量的冷却介质

　　2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；然后放进低温槽冷槽内。

　　3、在确认电源在规定的电压下及接地安全，插上电源。

　　4、按下电源开关，电源指示灯亮。

　　5、设置低温温度：见《TCC智能温控仪使用说明书》

　　6、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。当温度到达设定温度时，电控系统自动启动保温记时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器鸣响报警。此时，即可取出试样进行试验。

　　7、按操作记时器上“RESET”键，可关闭蜂鸣器。

　　8、试验完毕，按操作面板上“制冷”键，关闭压缩机；按下电源开关，关闭电源，电源指示灯灭；拔下电源插座，试验完毕。

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