基本内容 　　板框压滤机、隔膜压滤机和厢式压滤机都属于卧式压滤机（有时可以成为桥式压滤机），是工业之中最早使用分离设备之一。同样的利用了滤室结构的中的滤布的阻挡与渗析效益，对悬浮液体的中的固体进行阻挡，而让液体从高压区域流向低压区。所以板框压滤机工作还需要滤布的两面形成了压力差，为液体流动提供动力。

板框压滤机工作原理 　　由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔， 压滤机组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。      
板框压滤结构          板框压滤机属于卧式压滤机设备的，所以板框压滤机的结构还以可以分为三大结构：机架、过滤结构、施压结构。
机架          板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等，其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力，使得滤布整齐排列，为压滤机工作创造基本的条件，还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。
施压结构

          压滤机过滤结构需要形成了压力差才能工作，要形成压力差，就得需要外力，所以压滤机设备自然需要一个施压结构。现在市场上的施压结构大体上可以分为：手动、机械、液压式的。其中液压的使用最广泛。就以液压式的为例说明。
         液压施压结构包括：液压站（液压泵）、控制系统、液压腔和附属链接配件（如：密封圈、连动丝杆、压力表、控制阀等）等。这样的液压压滤机的压力范围可以在0~25兆帕之间，压力比较稳定，好控制。 

过滤结构

          过滤结构是压滤机最重要的结构，许多技术创新就是再次。它包括：滤板、滤布、拉板系统和卸料系统。他的作用就是将进料泵输入进来的悬浮液物与滤布接触，使得“纯正”的液体从其中分离出来，并通过滤板的设计的线路排出设备外，自然固体就被滤布阻挡在滤室之中，累积成为滤饼。这就是过滤结构的分离过滤作用。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机相关数据
    　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板框压滤机的优缺点  优点：1、耐酸，耐碱，抗氧化性能强。
            2、工作使用温度高，一般可以在-8~220摄氏度之间正常运行。
            3、适用的行业多。可以在化工、生物、冶炼、采矿等。
            4、跟换滤布方便，有效的减少了压滤机的循环时间。
缺点：1、使用寿命比厢式短，不能过滤太坚硬的物体。
           2、滤饼的水分含量比隔膜压滤机要高。

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