浇注机用途
　　用于对生产原料进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
浇注机结构特点
　　浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
　　浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
浇注机操作规程
　　1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
　　2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。
　　3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。
　　4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
　　5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
　　6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
浇注机故障检测方法
　　1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果，一味加厚炉衬，可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下：
　　首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开，只有当维修时才需要打开，可以做得厚重一些，保温效果好一些。
　　其次是浇注机炉衬分为两层，内层是耐火材料层，外层是绝热层，绝热层虽然不厚，但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。
　　2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单，浇注机的塞杆除了塞紧以外，还会旋转一下拧紧，这样可以大大减少浇注机滴漏现象。
浇注机常见问题 　　1、 不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。
　　2采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。
　　3采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。
　　4非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。
　　5错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。
　　6 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。
　　7球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。
　　8 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。
　　9 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。
　　10浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。
　　11 渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。
　　12铸件成品率较低。
　　13孕育效果不好，铸件质量不高。
　　14浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。
　　15塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。
　　16浇注机炉衬寿命过低。
　　17 浇注机氧化渣过多，清除困难
浇注机的结构特点
　　浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
　　浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
　　扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，是在40－50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注，这就从原理上决定了，扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少：生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须首先停止浇注，转回原位，而后打开炉盖，补充铁水，然后还要扒渣和测温，最后还需要转回浇注位置准备浇注，这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟，灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁就需要停产240分钟，4个小时，生产灰铁需要停产160分钟，2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时，1天，生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时，50天；生产灰铁需要停产666小时，33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱，不知道购买其它设备需要多少投资，不知道整个车间又投资多少，我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何，无法算出停产一天损失多少销售额和利润，但是如果我们按照DISA230，他们希望达到每小时400型计算，我们可以知道他们每天损失8000型铸件。其实不必这么复杂，因为仅仅一个铸造车间的工人一天的工资及福利，我们相信就已经大于几千元。所以仅仅因为每周1000元至5000元的消耗，而愿意承受几乎五分之一的停产时间，宁愿承受整个车间巨大的投资，仅仅因为一台小小的浇注机不能生产，我们实在不能理解。
　　事实上，以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间，尚未包括设备故障，人为影响造成的损失。更重要的是，由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注，氧化渣很容易浇入铸型；而且由于扇形包是呈抛物线浇注，会卷入大量气体；由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm，比较容易造成冲砂；由于扇形浇注机采用开环控制，必须由人工经常操作和控制，常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将极大地影响铸件质量，提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调。
现状
　　中国加入世界贸易组织后，铸件产量已经超过美国，居世界首位。随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。

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