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涡街流量 (一)安装的基本要求 1.对直管段的要求传感器上游侧和下游侧应留有较长的直管段,直管段长度随管道状况不同而异。不同管道条件下,直管段的安装要求见表七。对配置的要求: 对配管的要求 安装传感器的管道内径须和传感器内径一致,满足0.98DN≤D≤1.05DN(DN为传感器内径,D为配管内径),否则管道必须变径。连接管道与传感器同轴度应不大于0.05DN。 传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门,应将调节阀或半开阀门安装在传感器下游5D之后。 检修阀安装在传感器上游。 传感器安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对传感受器的使用寿命影响极大,非常容易对传感器造成永久性损坏。 传感器应避免在架空非常长的管道上安装,因为长时间使用后,由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。 安装管道应无强烈振动,否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防震垫。 在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。 为方便检修,最好安装旁通管。旁通管的连接须注意保证传感器的前后直管段。 对外部环境的要求 传感器尽量安装在室内,必须安装在室外时应注意防水、防晒, 传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射,若必须安装时,须有隔热通风的措施。 传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,若必须安装时,须有通风措施。 传感器应远离电噪声,如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。 传感器周围应留有足够空间,应有照明灯和电源插座,并应设置旁通管路,以便安装接线和定期维护。 正确安装的要求 安装流量计前应吹扫管线,以免管道中有焊渣等较大异物影响传感器正常工作,甚至损坏传感器。 涡街流量传感器在管道上可以水平或垂直安装,被测介质应为满管流动,垂直安装时,流向应自下而上。 当需要温度、压力补偿时,压力 传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体,这样流体的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时,可将传感器倒装。 在有保温层的管道上,切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来,最多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。 测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处;测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。 安装步骤 法兰连接型直接将用户管道上的法兰与流量计上的法兰对接。注意介质流向与流量计上箭头方向一致,密封垫片勿突出于管道内。 法兰卡装型安装步骤如下: 1.将已安装好法兰和螺栓的传感器卡入直管道内(注意传感器上的流向标志应与管道内介质流向一致),用电焊将两端法兰片点焊定位。注意法兰端面应与管道垂直,传感器筒体的中心线应与管道中心线重合。 2.为避免电焊高温损坏传感器,在正式焊接法兰前拆下螺栓和传感器。 3.法兰与管道焊接好后,管道内要清理干净不得存有焊渣等物。然后将传感器、石棉垫片和法兰连接,注意密封垫片不应突出于管道内,其内径可比管道内径大1~2mm,以免影响测量精度。最后装上螺栓、垫圈和螺母并紧固。 仪表接线 输出频率信号的现场仪表接线: 输出频率信号的传感器与其它设备之间采用三线制传输,所需电源为24V±10%,输出回路的最小负载电阻为10kΩ,最大电容为0.22μF,屏蔽线的电阻小于50Ω。一般情况下连接线用三芯屏蔽线(RWP3×0.5mm),屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。 在高温或低温环境中,要采用适合于现场温度的屏蔽电缆线;当使用现场空气中含有油、溶剂或其它腐蚀性气体或液体时,应采用适合于这种现场的屏蔽电缆线。 连线不能与电力线平行排在一起,至少间隔15cm,最好单独穿行在金属管中。连线要固定好,不能晃动。 输出二线制(4~20)mA信号的现场仪表接线: 输出二线制(4~20)mA信号的传感器与其它设备之间采用二线制传输,所需电源为24V±10%,输出回路的最大负载电阻为600Ω(包括电缆线的电阻)。一般情况下连接线用600VPVC绝缘电线或电缆;在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线(RWP2×0.5mm),屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。
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