其工作原理是采用三相桥式二极管整流电路将三相交流电整流为直流电,再由V0组成的斩波器构成可调的直流电源,经平波电抗器后,再通过IGBT组成的单相桥式逆变器,把直流电逆变成频率可调的单相交流电供给感应线圈和补偿电容器组成的中频电源它由一个C196内核,8KBEPROM,一个三相波互补SPWM波形发生器WFG和一个事件处理器阵列EPA,内部的A/D转换器,有两个16位双向定时器/计数器T1,T2和一个脉宽调制单元PWM等组成.它能直接输出SPWM波形,从而使逆变电路控制更加简单,外围硬件大大简化.该单片机主要用于控制和数据处理.在控制算法上采用模糊控制算法.单片机产生载波为20kHz的SPWM脉冲信号,由脉宽调制信号输出,通过驱动电路加到IGBT的栅极,控制逆变电路正常工作.>igbt作为中频电源逆变器的优点

　　IGBT作为中频感应加热电源的主要功率器件有以下几个特点:

　　(1)良好的自关断性能;

　　(2)通态电阻具有正温度系数;

　　(3)IGBT保护技术完善;

　　(4)开关频率高,完全覆盖低频,中频,超音频段频;

　　(5)容量大.>igbt中频电源的优势

　　（1）IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产），它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

　　（2）IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所有IGBT中频比普通可控硅中频节能；IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。

　　（3）节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面：

　　A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。

　　B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。

　　（4）高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。

　　（5）恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。>igbt中频电源的IGBT注意事项

　　(1)IGBT管由于有漏栅寄生电容的密勒效应,能引起意外的尖峰电压损害管子,所以应用时让栅极电路的阻抗足够低以尽量消除其负面影响;

　　(2)栅极串联电阻和驱动电路内阻抗对IGBT的开通过程,驱动脉冲的波形有很大影响.应用时应综合考虑;

　　(3)应采用慢降栅压技术来控制故障电流的下降速率,从而抑制器

　　(4)在工作件的dv/d和ce的峰值,达到短路保护的目的;电流较大的情况下,为了减小关断过电压,应尽量减小主电路的布线电感,吸收电容器应采用低感型.>igbt中频电源的应用 　　igbt中频电源由于具有加热速度快,热效率高和无空气污染等优点,感应加热是一种先进的加热方式,可以广泛地应用于熔炼,热透,淬火,金属表面处理等工业加工领域.

上一篇 : 暂无             下一篇 : 烤地瓜机 烤地瓜机烤地瓜的原理