0　引言

　　反射镜是反射入射光的器件，由基体和反射膜构成。随着近代光电应用技术和成像技术的发展，特别是激光、红外、制导、稳像技术在光电和成像系统的应用，对反射器件的材料、性能、均匀性、稳定性、结合程度等提出了新的更高的要求。从材料学的角度，为保证反射镜在工作和加工条件下的结构稳定性，并考虑到光电和成像系统轻量化，要求反射镜材料应具有密度低、弹性模量高、热膨胀系数低、热导率高，且各性能均要求各向同性。在工艺性方面，要求工艺简单、成本低、质量稳定、可操控。为了减小反射镜的质量，提高性能，经过几十年的发展，反射镜轻量化已经逐步形成了多样化的格局，出现了不同材料、不同结构形式及不同方法制备的轻质反射镜，这些轻质反射镜在天文观察、空间遥感、高功率激光技术和红外制导等领域获得了初步应用[1-10]。

　　本文对国内外轻质反射镜的制备现状进行了总结，对几种发展前景比较看好的轻质反射镜的制备方法及应用进行了重点介绍，分析了这些制备方法的优缺点，最后对轻质反射镜的制备方法和应用前景进行了展望。

　　1　轻质反射镜的分类、应用与制备方法

　　轻质反射镜的种类繁多，发展前景较好的有玻璃基轻质反射镜、SiC基轻质反射镜、SiC复合材料基轻质反射镜、金属基轻质反射镜和复合型轻质反射镜。对应于上述轻质反射镜的分类适合于不同类型的制备方法，综合归纳见表1.

　　由表1可见，适合制备玻璃基轻质反射镜的制备方法有机械钻孔减重法[9]、浇铸成型法[9]和高温熔接法[9]，适合于制备SiC基轻质反射镜的制备方法有普通烧结SiC法[11，12]、热(等静)压烧结 SiC 法[11，13]、反应烧结 SiC 法[11，14]、化学气相沉积 SiC 法[11，15-19]和多孔泡沫 SiC 法[11，20，21]，适合于制备SiC复合材料基轻质反射镜的方法有液相硅浸渍方法(LSI)[22，23]、化学气相渗透法 (CVI)[24-26]和先驱体转化法(PIP)[26，27]，适合于制备金属基轻质反射镜的方法为复制法[3，28-30]，适合于制备复合型轻质反射镜的方法为烧结法[31，32]。下面将针对各种类型的轻质反射镜在其制备方法和应用方面展开介绍。

　　1.1玻璃基轻质反射镜

　　玻璃基轻质反射镜[9，33]是以玻璃质材料为基体，在其表面镀覆反射膜制成(如图1和图2所示)。玻璃是制作反射镜的传统材料，密度适中，抛光性能优越，可以加工出光学性能优良的反射镜面。最具代表性的是微晶玻璃，它的热膨胀系数极低[34]，既能做重达几吨的块材，又可做很小的元器件。由于玻璃优异的光学性能和能制备大型反射镜的优点，所以现代的轻质反射镜中，玻璃基轻质反射镜占主导地位，尤其是在天文光学领域，它是无可替代的，而且在民用太阳能聚光镜方面应用也很广泛[9]。

　　适合制备玻璃基轻质反射镜基体的制备方法有机械钻孔减重法、浇铸成型法和高温熔接法。

　　1.1.1　机械钻孔减重法

　　机械钻孔减重法通过机械加工去除反射镜基体背面的多余部分，以实现反射镜的轻量化。将加工后的镜坯浸入低浓度氢氟酸溶液，以减小残余应力和微裂纹的不利影响。美国CorNIng公司通过数控切削加工方法制备了 ULE7971超低膨胀熔石英反射镜;德国Schott公司通过数控切削后用酸腐蚀减薄的加工方法，将反射镜质量减小约85%，很大程度上实现了玻璃反射镜基体材料的轻量化[33，35-37]。该制备方法的制造过程简单，但是钻头和磨料的挤压容易使反射镜基体产生裂纹，发射效果变差。

　　1.1.2　浇铸成型法

　　浇铸成型法采用预先制备的模具，在高温下将熔融的玻璃液注入模具，冷却、凝固、制成反射镜镜坯。浇铸成型法又可以分为玻璃液直接浇铸法和固体玻璃重熔浇铸法。玻璃液直接浇铸法是将熔融的玻璃液直接注入模具中，并在冷却的过程中伴随旋转，在离心作用下形成所需的反射面(抛物面)。为了消除玻璃中的热应力，必须进行精密退火处理。固体玻璃重熔浇铸法是先将比较容易熔化的固体玻璃(如硼硅酸盐玻璃)装入模具中，随着温度的升高，固体玻璃逐渐软化，流动性增加，重新熔化的玻璃液逐步进入模具腔中，形成所需的反射镜体结构。

　　浇铸成型法是早期的一种轻量化反射镜制备技术，适合于背面为开放式的蜂窝结构的玻璃反射镜，通常用于制备大口径天文望远镜[38]。

　　浇注成型法成型简单，可以制备较复杂的反射镜基体，但在制作过程中容易产生气泡，使反射镜难以达到规定的光学要求。为了避免或减少气泡的出现，需要模具材料在高温下不能放气。其通常用于较易融化的玻璃材料，如果玻璃材料热膨胀系数较高，那么工艺过程中的温度控制应该非常严格，否则温度差引起的热应力可能致使镜坯破损[9]。

　　1.1.3高温熔接法

　　高温熔接法是通过加热使玻璃板软化，从而使反射板与底板之间紧密连接，降温冷却制成反射镜镜坯的一种制备方法，主要用于制造大口径轻型反射镜，极大地推进了大口径轻型反射镜的研究与发展。

　　高温熔接法制作反射镜基体时，需要在玻璃的软化温度下进行基体的熔接，因而存在一些技术性的困难。此外，它是依靠玻璃材料自身的软化而实现连接的，不仅熔接部位达到了软化温度，非熔接部位同样达到了软化温度，这样容易导致基体部位发生变形，如反射面因热变形而出现凹陷等。

　　1.2SiC基轻质反射镜

　　SiC基轻质反射镜以碳化硅为基体材料，并在其表面镀覆上一层反射膜而制成反射镜[1，14-16]。SiC基轻质反射镜主要应用在大型光学遥感系统，如空间望远镜、遥感侦察相机。目前，美国、德国、法国以及俄罗斯在制备大型SiC基轻质反射镜方面技术相对比较成熟，可以制备直径为3.5m 的 SiC基轻质反射镜[11]。国内在SiC基反射镜研制方面起步相对较晚，但经过这几年的努力，已经能够制备出直径为500mm左右的中型反

射镜，在未来几年内，可以制备出满足各方面性能要求的米级大型反射镜[39，40]。SiC基体制备方法很多，主要有普通烧结法、热(等静)压烧结法、反应烧结法、化学气相沉积法和多孔泡沫法。

　　1.2.1普通烧结法

　　普通烧结法[11，12]是传统的陶瓷成型方法，它通过将SiC粉末、有机粘接剂以及适当的辅助剂混合模压形成素坯，素坯在低温下通过机械加工以达到减小质量的目的，然后在较高温度下将素坯烧结成型。

　　普通烧结法相对简单，成本相对较低，但是坯体收缩较大，致密度不高，从而导致抛光精度较低，以致于制作出的反射镜反光效果较差。

　　1.2.2　热(等静)压烧结法

　　热(等静)压烧结法[11，13]是将SiC粉末和添加剂混合后置于模具中，在单向压力或等静压力下进行烧结，制备SiC基轻质反射镜的基体材料。

　　热(等静)压烧结法制得的材料致密度高(可达到理论密度的98%)，制备周期短，可进行批量化生产，其不足之处在于等静压法受模具和烧结压力的制约，材料的结构不能太复杂，也不能制备大尺寸的试样。烧结过程由于烧结助剂的加入，使材料中存在多相物质，在抛光过程中会出现孔洞，导致抛光精度下降，因此需要在其表面制备一层致密的 SiC层，以提高其光学精度。

　　1.2.3　反应烧结法

　　反应烧结法[11，14]是颗粒级的碳化硅粉体与碳(以有机或无机的形式加入)混合成型后，于1410～1600℃下碳与引入的液相或气相Si反应生成SiC，新生成的SiC与原有碳化硅颗粒结合，同时液相或气相的Si充填残留的气孔，从而制备出SiC基轻质反射镜的基体材料。

　　反应烧结法制备的SiC材料具有高密度和高性能，可以实现形状复杂产品的近净尺寸成形，样品在烧结过程中无明显收缩，工艺周期短，适于大批量生产。但在反应烧结制备SiC过程中，石墨向SiC转化时，SiO2蒸气渗入的 深度 在10mm以内，限制了反射镜的厚度。由于有SiC和残余Si等多相物质的存在，在深加工过程中会出现孔洞，导致光学精度降低，因此表面SiC的致密程度决定了SiC基轻质反射镜的光学精度。

　　1.2.4化学气相沉积法

　　化学气相沉积法[11，15-19]是以含硅的有机气体在高温下与C反应，以气相沉积的形式形成SiC膜或者SiC块体的轻质反射镜基体材料。化学气相沉积法制备的碳化硅基体具有很高的致密度和纯度，抛光精度高(可以达到小于0.3nm的水平)，但也存在光学加工困难的问题。

　　1.2.5　多孔泡沫法

　　多孔泡沫法[11，20，21]制备SiC基体的工艺过程是通过热解多孔热硬化聚合体获得多孔，然后采用化学气相渗透法(CVI法)在碳骨架内表面沉积SiC，以增强网状骨架的强度、密度，获得轻质反射镜的开孔泡沫SiC基体材料。该种泡沫SiC材料与致密SiC材料相比，减重效果达60%～80%。

　　最后通过改变SiC沉积速率，在泡沫 SiC 外表面化学气相沉积一个SiC层作为反射镜基体的反射表面。

　　1.3SiC复合材料基轻质反射镜

　　SiC复合材料反射镜的基体材料由SiC复合材料组成。C/SiC复合材料是一种比较常见的轻质反射镜基体材料，在其表面制备一层反射膜，即可得到轻量化程度较高的反射镜。SiC复合材料反射镜在航空技术中得到广泛应用，特别是在恶劣环境中，要求在高精度、高轻量化的光机系统的应用更广泛。

　　经过10多年的摸索，利用碳纤维增强的SiC复合材料制备反射镜基体的工艺取得了重大的突破，碳纤维复合材料已成为大口径轻量化反射镜最为有效的材料之一。美国 CMA(Composite　mirror　application)已经制造出直径为0.6m、质量不足1kg的石墨纤维增强的 SiC复合材料反射镜和直径为0.9m、质量为5.6kg的中心增强(夹心结构)的SiC复合材料反射镜。可以预测，复合材料反射镜将在光学遥感系统中获得巨大的应用，将使下一代(数米口径)轻量化的空基、月基、地基望远镜成为可能[33]。

　　由于反射镜材料使用环境要求的特殊性，一般要求满足各相同性的特性，因此制备C/SiC复合材料反射镜基体一般采用短碳纤维或碳毡材料制成[41-43]。

　　SiC 复合材料反射镜基体的制备方法主要有：液相硅浸渍法(LSI)、化学气相渗透法(CVI)和先驱体转化法(PIP)。

　　1.3.1　液相硅浸渍法(LSI)

　　液相硅浸渍法(LSI)[22，23]制备 C/SiC 复合材料反射镜基体的工艺过程是在1000℃左右将短碳纤维或碳毡用酚醛树脂或其它试剂真空浸渍裂解碳先驱体，然后干燥固化;将裂解后的样品在2100℃左右的真空炉中石墨化得到 C/C复合材料，石墨化高温处理主要是提高C材料的石墨化程度，也可以减小后续处理中的变形，此时材料具有一定的强度和刚度，可以进行机械加工;最后将 C/C复合材料置于高温真空炉中于 1600℃ 左右进行液相硅浸渍反应，得到密度为2.6～2.79g/cm3的C/SiC复合材料，将该种材料研磨加工制成反射镜基体。

　　1.3.2化学气相渗透法(CVI)

　　化学气相渗透法(CVI)[24-26]制备 C/SiC复合材料反射镜基体的工艺过程是将短碳纤维或碳毡加工成一定的形状，在高温下通过含硅有机气相组分向内部渗透形成SiC基体。其具体路线为：通过在960℃下丙烯的热解，给纤维原位沉积一层热解的碳，得到C/C复合材料，然后对 C/C原始毛坯进行石墨化处理，采用 CVI工艺向组织内部渗透沉积SiC，SiC沉积中 H2作为载气，通过鼓泡方式将甲基三氯硅烷带入高温沉积炉中进行热解，得到 C/SiC复合材料，进一步加工成所需要的C/SiC反射镜基体。

　　1.3.3先驱体转化法(PIP)

　　先驱体转化法(PIP)[26，27]是一种液相浸渍有机硅聚合物转化成基体的新方法。它克服了烧结法和 CVI在工艺上不容易实现的缺点。PIP是将一定比例的β-SiC微粉、聚碳硅烷和二甲苯溶剂制备成浆料，然后用浆料浸渍纤维缠绕工艺制备浸有浆料的脱胶碳纤维的无纺布。将无纺布切片后，单向铺排，于150℃模压成型，然后在氮气气氛和1380℃下，经过2h烧成C/SiC基复合材料。在烧制过程中，聚碳硅烷热解转化成SiC基体，伴有气体生成，这些气体挥发后留下许多气孔。由于在烧制过程中没有出现SiC的烧结，气孔不能排除，从而影响了材料的强度和反射镜的光学反射效果。

　　1.4　金属基轻质反射镜

　　金属基轻质反射镜基体的制备方法为复制法。复制法是用环氧胶将很薄的光学反射膜从母板反贴到所需的轻质金属基体上，制备出达到光学质量要求的各种反射镜，其工艺流程为：

　　复制法可以制备薄而轻的反射镜[3，28-30]，主要应用在激光和红外技术方面。它初期投入低、加工性强、结构简单、装调方便，同时，可以制备出一般方法难以成形的反射镜面形，如离轴抛物面反射镜、内锥体反射镜等。但也存在缺点：一是贴合层表面硬度低，镜面易损伤;二是贴合胶的耐热性差，使用温度范围受限;三是金属和贴合胶外露部分易被溶剂浸蚀。这些缺陷导致此类型的反射镜不能用在野外设备和实际战斗装备上[8]。

　　1.5　复合型轻质反射镜

　　复合型轻质反射镜主要应用在光电侦察雷达和光电瞄准系统中，在国内外已经被推广到陆、海、空、航天等各种稳定系统上。它是在轻质反射镜的基体上烧结上一层玻璃，再经过对玻璃表面的加工制成反射镜的镜底，然后根据反射特性镀上需要的反射膜层[9]，其基体可以采用烧结法制备。

　　烧结法[31，32]制备复合型轻质反射镜基体的具体工艺流程为：

　　用铍、铝合金和钛合金等轻质材料与玻璃烧结制成复合型轻质反射镜。其制备工艺为：利用玻璃与金属通过烧结进行封接，然后通过机械加工、热处理、光学加工制成。其主要优点是：热导性好、变形小、耐冲击，可以“机”“件”加工一体化，容易夹持固定，提高了反射面的精度，对产品减小质量缩小体积十分有利，减小了惯性力矩，提高了系统的瞄准精度。

　　目前，最常用、技术最成熟的是钛合金与玻璃烧结的复合型轻质反射镜，如图3所示。该技术直接在钛合金上烧结玻璃，虽然在高温时，二者贴合面间的氧化物相互渗解，形成性能均匀的中间层，使钛合金与玻璃完全靠分子间的结合力封接在一起，但是涂覆层与基体层的线膨胀系数存在差异，造成涂覆层与基体层的结合有限，导致制备反射镜的成品率低和烧结难度大。

　　2　轻质反射镜制备方法比较

　　2.1　玻璃基轻质反射镜

　　玻璃是制作反射镜的传统材料，密度适中，抛光性能优越，可以加工出光学性能优良的反射镜面。最具代表性的是微晶玻璃，但微晶玻璃比刚度低，容易变形。要使玻璃成像质量稳定，玻璃镜的直径和厚度需要满足一定的比值，因此玻璃反射镜比较重。此外，玻璃导热性能和抗震性能差，难以强制水冷，不适宜制作大型空间反射镜。

　　由于玻璃优异的光学性能和能制备大型反射镜的优点，所以玻璃基轻质反射镜在当今轻质反射镜中仍占主导地位[9]。随着天文领域的发展和天文领域对空间观测要求的提高，特别是大型天文望远镜的研发，玻璃轻质反射镜有着很大的发展前景，所以现在国内外对玻璃轻质反射镜的研究热度依然在不断地加大。

　　玻璃基轻质反射镜基体的制备方法有机械钻孔减重法、浇铸成型法和高温熔接法。其优缺点比较见表2.

　　机械钻孔法很大程度上实现了玻璃反射镜基体材料的轻量化[33]，制备过程简单，但钻头和磨料的挤压容易使反射镜基体产生裂纹，使得反射镜基体的力学性能变得较差。浇注成型法的优点是成型简单，可以制备较复杂的反射镜基体，但在制备过程中容易产生气泡，使反射镜难以达到规定的光学要求[9]。同时模具材料的膨胀系数也应与基体玻璃材料的膨胀系数相近，否则在温度变化过程中会造成镜坯的损坏[9]。

　　高温熔接法制备反射镜基体，扩大了基体材料的范围，但制造技术难度大[9]。主要表现由于熔接温度高，导致非熔接部位软化变形，综合比较几种玻璃基轻质反射镜的制备方法发现，机械钻孔法和浇注成型法虽然制作过程较为简单，但是在制备过程中容易产生气泡、基体上产生裂纹，以致于影响玻璃基轻质反射镜的性能。浇注成型法一般适用于较易融化的硅酸盐玻璃，由于熔石英的高温物理性能，不能采用浇铸成型法制作熔石英型轻质反射镜，高温熔接法为制作高温稳定性能的熔石英轻质反射镜提供了一条可行的技术途径，所以高温熔接法在一定程度上扩大了浇注成型法所适用材料的范围，并且可以修补制作过程中出现的损坏，使得制备方法上得到了很大的改进，然而由于其作业温度超过了石英玻璃的快速析晶温度、建造高温室困难、基体热变形而出现凹陷等缺点限制了高温熔接法在制备玻璃基轻质反射镜过程中的应用。

　　2.2SiC基轻质反射镜

　　SiC基轻质反射镜基体材料具有密度低、抗辐射性能好、热学性能稳定、比强度和比刚度高等优点，可以制成薄形反射镜镜体，也可以制成中空结构，能有效地减轻光学系统的质量，是目前轻质反射镜应用发展的重点[11，12]。

　　SiC基轻质反射镜制备方法的比较见表3。

　　普通烧结法相对简单，成本相对较低，但是坯体收缩较大，致密度不高，从而导致抛光精度较低，以致于制作出的反射镜反光效果较差[39]。

　　热(等静)压烧结法制备的SiC基体材料致密度高、生产周期短、可批量化生产[40]。但基体材料上的孔洞影响抛光精度，必须在其表面制备一层致密的SiC层，以提高其光学精度。

　　在反应烧结制备 SiC 过程中，石墨向 SiC 转化时，SiO2蒸气渗入的深度在10mm以内，限制了镜片的厚度。由于有SiC和残余Si等多相物质的存在，在深加工过程中会出现孔洞，从而导致光学精度降低，表面SiC的致密程度决定了SiC基轻质反射镜的光学精度，因此同样也需在表面制备一层致密的SiC层，以提高其光学精度[11]。

　　化学气相沉积法制备得到的碳化硅具有很高的致密度和纯度、抛光精度高(可以达到小于0.3nm 的水平)[39]，但同时也存在光学加工困难的问题。多孔泡沫法可以大大减小反射镜质量，但必须在其表面制备一层致密的SiC层，以提高其光学精度。

　　综合比较SiC基轻质反射镜的制备方法发现，它们可以使反射镜轻量化，但使SiC基轻质反射镜的主要反射面的光学精度下降，因此，表面SiC的致密程度在保证反射镜的光学精度基础上，制备过程需要结合表面的气相沉积或者化学气相渗透法，以获得表面SiC致密的SiC基轻质反射镜[11，39]。

　　由于目前抛光和成型的难度，使得SiC基轻质反射镜还没有达到完全成熟的应用，尤其是在大型轻质反射镜方面。虽然美国、德国、法国以及俄罗斯在制备大型 SiC基轻质反射镜方面技术相对比较成熟[11]，但是对再大的SiC基轻质反射镜的制备难度还是很大;而国内在SiC基轻质反射镜制备及光学加工方面起步较晚，离实际应用还有一定的距离，制备的反射镜的性能还需要进一步地提高和稳定。所以今后的研究工作会进一步研究大尺寸反射镜的配体制备工艺和CVD　SiC沉积工艺，还有SiC基轻质反射镜的轻量化和力学结构的设计等。

　　2.3　SiC复合材料基轻质反射镜

　　SiC复合材料基轻质反射镜具有密度低、热性能优良、高比强度和高比刚度等优点，随着空间事业的不断需求和材料本身的不断进步，加之制备工艺水平的提高，SiC复合材料基轻质反射镜会成为一种极有优势的反射镜。但是目前 SiC复合材料基轻质反射镜还难以用到全波段的空间光学系统中，因为由于镜面气孔现象等原因，镜面质量还难以达到全波段的要求。而且在大型反射镜方面的应用也受到了成型和光学抛光等的限制[8]。

　　SiC复合材料基轻质反射镜的制备方法比较见表4。

　　液相硅浸渍法(LSI)制备SiC工艺相对容易实现，后加工研磨即可制成反射镜坯料[11]，然而制备过程中需要严格控制高C材料的石墨化程度，以保证SiC材料的纯度。化学气相渗透法CVI法制备SiC工艺的优点是：(1)可以在同一反应炉中同时制备致密度不同的预制件;(2)光学加工精度高，表面粗糙度可小于3(RMS);(3)各向同性好，基体与反射面相容性好;(4)在反射镜制备过程中，基体材料几乎没有损伤，体收缩率小;(5)工艺灵活;(6)可实现近净尺寸成形。缺点有：(1)随着渗透的进行孔隙越来越小，渗透速度变慢使材料致密度较低(存在10%～15%孔隙);(2)工艺过程非常缓慢，要获得高性能的材料需要较长的渗透时间，制备周期长，成本相对于反应烧结和热等静压法高[11]。

　　为了克服 CVI周期长的缺点，除采用等温 CVI外还采用热梯度法CVI、均热强制气流法、热梯度强制气流、脉冲气流法、微波法及激光法CVI等[44，45]。

　　先驱体转化法在制备过程中，聚碳硅烷热解转化成SiC，并伴随有气体生成挥发后而留下许多气孔。气孔的存在严重影响了材料的强度和反射镜的光学效果。

　　2.4　金属基轻质反射镜

　　金属基轻质反射镜开始投入的成本低、加工针对性强、而且结构简单、装调方便，同时，复制法可以制备出一般方法难以成形的反射镜面形。它的缺点是镜面易被损伤;贴合胶的耐热性差，使用温度范围受限;还有金属和贴合胶外露部分易被溶剂浸蚀，不耐酒精、酸、碱等溶液浸蚀。这些不足使得该方法不便应用于实际战斗装备[8]。复制法制备的轻质反射镜在制备复杂表面的反射镜上有很大的发展前景。在接下来的研究中，需要不断地寻求新的方法来提高其性能、改善和避免不足。

　　2.5　复合型轻质反射镜

　　复合型轻质反射镜具有热传导性好、受温度影响变形偏差小、受冲击可塑性变形小等优点[9]。但是目前所用的烧结法制备的复合型轻质反射镜的两种材料结合处的热收缩应力较大，从而导致烧结成品率低下，影响了产品的性能。复合型轻质反射镜在国内外的稳定系统中都是至关重要的，所以寻求制备方法和工艺来降低材料结合处的应力，提高成品率是今后研究的重点。

　　3　结语

　　本文着重介绍了玻璃基轻质反射镜、SiC基轻质反射镜、SiC复合材料基轻质反射镜、金属基轻质反射镜和复合型轻质反射镜基体的制备方法及应用情况，分析比较了各种制备方法的优缺点。

　　每种反射镜因为其使用环境的区别，其制备方法都有各自的特点。并且针对每种类型的轻质反射镜和其制备方法的不足，展望了其研究的重点、改进之处以及发展的方向。为了满足光电应用、成像技术的发展和达到不同领域的光电和成像系统的要求，国内外出现了不同材料的轻质反射镜。就研究和应用而言，玻璃质轻型反射镜、SiC基反射镜和复合型反射镜都有很好的发展前景，但每种轻质反射镜都存在缺点和不足。改善轻质反射镜的制备方法，发展轻质反射镜制备的新方法，是当今反射镜研究者所面临的重要课题，也是未来轻质反射镜技术的主要研究方向。

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　　作者简介：　李磊：1988年生，硕士生，主要研究方向轻合金、复合型轻质反射镜　李建平：通讯作者，1956年生教授，主要研究方向为轻合金及其复合材料

　　E-mail：jpli0416@yahoo.com.cn

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