微波加热干燥是利用2450kHZ的高频电磁波直接作用于物料中的极性分子(如水分子).使之在转换运动状态的过程中产生剧烈摩擦、碰撞、挤压而迅速升温，从而使物料体内的水分子加热并燕发。这就使得微波加热干燥优于其它干燥:干燥过程中被干燥物数据升温和燕发是在整个物料中进行的，且温度梯度、传热方向、蒸气压方向均由内部向外层(与传统烘箱干燥法相反)，这又使得微波干燥具有加热均匀、干燥迅速、节能高效等特点。本着这个原理，本人利用微波炉测定小麦粉中水分的含量，结果表明，用微波炉测定小麦粉水分，速度快，结果准确，与传统的烘箱法比较无显著性差异.可以用于小麦粉中水分的快速测定。

　　一、试验仪器

　　微波炉:WG900DSL23D-K6顺德市格兰仕微波炉电器有限公;干燥箱:52101-1型鼓风电热恒温干燥箱浙江电热仪器厂;分析天平:TG3288电光分析天平上海天平仪器厂

　　二、试验方法及条件

　　1、定性试验—找出加热档位

　　取出3个玻璃称量瓶(40×25mm)各称取2. 5g面样，摊平盖好，放置在微波炉内转盘的边缘(要对称)，然后分别在功率档80%(720W), 60% (540W), 40% (360W), 20% (180W)下进行加热烘干试验.考察面样开始焦化的时间，结果表明，当功率档次选择80% (720W)和60% (540W)时，样品在短时间内被烧焦，干燥时间不易控制;当功率档次选择4000 (360W)时，8分钟左右开始焦化;当功率档次选择20%(180W)时，样品干燥到20分钟不焦化，故应选择功率档次40% (360W)。

　　2、定量试验—找出恒重时间

　　( 1)称量瓶恒重的时间。取3个洁净的玻璃称量瓶(40 X25mm)，对称地放置于微彼炉内转盘的边缘，设定微波炉功率40 % .依次将时间设定为2，3, 4, 4.5, 5分钟，用微波炉加热、冷却、准确称量、计算失重率。测定结果如表1。

　　由表1测定结果可以看出，称量瓶的恒重条件为微波功率40%.时间为4分30秒。

　　(2)样品恒重的时间。在3个已恒重的玻璃称量瓶(40 X 25mm)内加人约2. 5g面样(同一面样)，摊平盖好，准确称量然后放置在微波炉内转盘的边缘(要对称).设定微波炉功率为40%，再依次将时间设定为8,7,6,5分钟，启开开关，加热、冷却、准确称量、计算失重率。测定结果如表2。该面样同时用烘箱法测定测定结果为12. 73 。

　　由以上结果可以看出，加热5分钟，测定结果偏低，重现性差，表明样品中的水分没有完全挥发出去;加热7分钟，测定结果也偏低，重现性也较差，表明温度过高部分样品被氧化;加热8分钟。结果又偏高，重现性更差表明部分样品被碳化;而加热6分钟.重现性最好.结合烘箱法测定结果.应选择功率40%、时间6分钟。

　　三、方法比较

　　目前测定面粉中水分含量的方法主要是烘箱法(CB5497--85).将此力法与微波炉法比较如下:

　　1,精密度比较。选取面样2个，分别用微波炉法和烘箱法(按(GB5497-85规定操作)各作6个平行试验，测定结果如表3。

　　由表3的两种方法的统计结果可以看出,微波法测定小麦粉中水分含量,其平行试验结果和方法误差均符合GB5497中要求,而用微波炉法测定标准偏差0. 035,烘箱法为0.026;变异系数,微波法为0.26,烘箱法为0.19,说明微波炉法的精度低于烘箱法。2、显著性检验。选取面样6个,分别用微波炉法和烘箱法进行测定,测定结果如表4。表4中的数据经显著性检验t=1. 66,设显著水平P=0.95,查表知t0.025(5) =2. 571,显然t<t0.025(5)表明微波炉法与烘箱法的测定值之间无显著性差异,表明可以用微波炉测定小麦粉中水分含量。
 

　　四、结束语

　　1、用微波炉测定小麦粉中水分含量,与烘箱法比较,虽精度低于烘箱法,但速度快,高效节能,结果准确,显著性检验符合要求,可用于小麦粉中水分的快速测定。2、用微波炉测定小麦粉的水分含量,微波炉功率的选择较为重要,决定试验的干燥效果。功率太高，样品易焦化,功率太低,加热时间较长。故本人使用的微波炉的测定条件为功率40%,时间为6分钟。测定小麦粉中的水分含量,利用微波炉,当选择功率为40%(360W)时,仅需6分钟,而使用2000W的烘箱最少也需3个多小时,由此表明,微波法较传统的烘箱法节省能源94%以上,干燥时间节省95%,大大提高了提高工作效率。利用微波炉测定小麦粉中水分含量的最佳条件,会因微波炉的型号、样品的质量、数量等条件的不同而不同。要使微波炉测定小麦粉中水分含量有一个统一标准,还需要进一步探索。

　　参考文献:

　　[1]高云龙,司学兵.微波干燥技术用于氯化钾中钾含量的测定[J].化学工程师,2001,5:(50).

　　[2]许书道.定量分析方法[J].化学分析计量,2001,(11):(30—31).

　　作者简介:杨恩禅(1959-)女。山西临猗人，临猗县产品质量监督检验所.工程师

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