1997年3月中国石油天然气集团公司与苏丹能矿部签订了合资建设喀土穆炼油厂的协议，并与苏方合资设立了喀土穆炼油有限公司。喀土穆炼油厂设计原油加工能力250万吨/年，采用中国常压渣油催化裂化技术，全部装置由中国制造，并由中国石油天然气集团公司总承包建设；2000年5月投产一次成功，各项生产技术指标达到并超过了设计水平。另外还在预期时间内建成了航煤装置，解决了当地航空用油长期依赖进口的局面，不但满足了苏丹国内需求，还出口到周边国家。
在实施实时数据库项目之前，炼油厂各主要装置已经安装了DCS控制系统，但是由于DCS自身的特性，管理人员无法及时、准确了解生产情况。经过中、苏双方管理和技术人员的认真考核，紫金桥软件有幸成为苏丹炼油厂信息化平台支撑软件，紫金桥实时数据库管理系统的成功搭建，为中苏友谊增添了新的篇章。

　 紫金桥实时数据库构建数字化油田
　 苏丹炼油厂日加工能力5万桶，主要包括常压、催化、重整、加氢、航煤5套主要生产装置及自备电厂、供排水、空分空压、储运等辅助生产系统。年生产汽油 85.1万吨、航煤12.7万吨、柴油97.6万吨、液化石油气23.1万吨，年外供电量800-850万千瓦时。这些装置中最少的有900多点，最多的有3000多点，通过构建以紫金桥实时数据库为核心中心数据服务器，使工厂的信息得到合理整合。截止2005年一期工程顺利通过验收，紫金桥实时数据库总控制点数超过10000点，成为整个炼油厂的数据中枢。
　 紫金桥实时数据库实现了工厂数据的有效存储和管理。喀土穆炼油厂通过六台数据采集计算机分别与6个装置的DCS进行数据通讯，DCS将数据送入实时数据库中进行数据存储和管理。中心服务器均配备双网卡，一块用于与控制网相连，获取实时生产数据；另一块用于管理网，可以把数据发布到管理者计算机上。另外，实时数据库服务器采用了双机热备方式，确保系统稳定可靠的运行。
　 前端数据采集机与控制系统的DCS通讯，把生产数据采集过来，并且对数据进行初步的处理，如量程变换、历史存贮、流程显示等。同时，数采机通过网络把数据传送到中心服务器。
中心数据服务器是整个系统的核心，可以对数据进行各种处理。主要有以下功能：
　 数据断点续传功能：由于苏丹炼油厂内部局域网设备比较陈旧，其网络出现故障频率较高，因此在服务器端具有断点数据续传功能就非常重要了。服务器可以自动检测网络故障，并在网络恢复正常后自动和数采机进行历史数据传送，保持数据的完整性。
　 数据压缩备份功能：本系统中实时数据库总点数超过1万点，系统中心服务器1秒钟数据刷新一次，在这样的状况下，如果数据库没有高效的压缩算法那么将是不可忍受的。紫金桥实时数据库对生产数据采用了多种压缩算法，有效的解决了大数据量的问题。同时我们也保证了查询的速度，保证系统不因为长时间的运行而减慢查询速度。在实际的应用中，每天的数据存贮量大约为15M左右，查询任何时刻的历史数据不超过1秒。
　 事故追忆功能：对与事件相关点的历史状态进行详实记录，以便事后对事件产生原因进行分析。事件的种类、数量、关联点、事件发生前后时间范围等都可以自由指定。并自动对与事故追忆相关点进行高速采集和存储。
　 物料平衡：实时计算装置的投入产出数据、收率数据、损失数据,并可以对装置班、日、月平衡数据进行统计、汇总。物料平衡计算分为装置级物料平衡和装置之间物料平衡，能够真实的再现整个生产过程物料移动情况。实时数据库中的数据可来自现场、也可以是由人为的手工录入，数据的手工录入有效的保证了车间化验等数据的顺利导入。
　 过程趋势和统计分析：图形化的历史数据分析界面。每个窗口同时可以显示8支趋势笔，每支笔的起始时间、时间范围可以随意指定，因此用户可以对同一位号在不同时刻进行比较。可以随意选择区域进行放大。同时提供统计分析功能，可以对任何一段趋势曲线的统计值进行计算，帮助用户进行统计分析。趋势笔可以随意动态指定，并且可以保存到文件中，以便下次调用。

　 报表系统：紫金桥软件本身提供了报表系统，可以支持各类运算和函数，还提供了报表函数，报表格式灵活，可以制出各类报表。提供的EXCEL组件，可把各类（包括实时、历史、统计等）数据无缝嵌入EXCEL。
　 IE发布：真正实现与IE的无缝连接。客户端不需要安装任何软件，不需要设置安全属性。服务器端只须简单设置，就可以建立自己的Web服务器。
　 实验室管理系统：试验分析的数据每小时检测一次，具备智能接口的设备可以自动读取到计算机中，如果不具备计算机接口，要求在指定时限里输入的计算机中，为班组考核质量管理等提供有效数据。

　 “紫金桥”数字油田总结：
　　苏丹喀土穆炼油厂实时数据库管理系统的成功构筑，有效的保证了炼油厂作为一个整体意义上的信息系统，使得各个分厂、装置实现了信息共享，减少重复工作，打破信息孤岛现象，提高了工作效率。通过架设以紫金桥实时数据库为中心数据服务器的信息系统，使得工厂有关部门能够更方便更及时的了解生产动态，成功地连接控制系统和上层管理，实现了工厂的先进控制、优化控制、流程模拟；同时实时数据库可以实现长期历史存储，为管理决策提供有效的数据基础。
　 紫金桥实时数据库自投用以来，运行稳定，采集速度快，历史保存时间长，得到了苏丹专家和管理部门的一致认可。苏丹炼油厂决定在二期工程中将继续使用紫金桥实时数据库作为整个工厂的数据核心，实现更高层次的工厂信息化。苏丹炼油厂实时数据库管理系统的高效稳定运行，再次验证了紫金桥实时数据库的稳定可靠。

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