一、前言

    随着科学技术的发展，现场标定技术已越来越得到人们的重视。从应用情况来看，现场标定具有以下优点：（1）标定介质为现场实际使用对象，避免了因标定介质与实际使用对象的不同对测量结果的影响；（2）避免了被检仪表因检定前后装卸运输等人为因素对测量结果的影响；（3）减少了工作量，省却了被检仪表送检拆装等工作程序；（4）解决了部分仪表因连续工作需要，不能实现离线周期检定的难题；（5）既节省检定费用，又缩短计量仪表的检定周转时间。所以，开展现场标定技术研究很有必要。

    二、现场测试及标定技术的研究

    1. 压力（差压）变送器的现场标定

    （1）压力（差压）变送器校准器的选择

    我们结合油田生产实际，决定选用F718 30G现场压力（差压）校准器作为现场校验仪表，以解决压力（差压）变送器仪表的现场校验问题。

    （2）F718 30G现场压力（差压）校准器的现场试验

    我们于2002年8月在孤东一号注水站和技术监督站检定室，对在用计量仪表分别进行在线检定，其测试结果分别见表1和表2。

    表1

 上行（mA）误差（mA）下行（mA）误差（mA）零点4.0004.000满量程的50%12.030.0312.020.02满量程20.00020.000

    检定对象一：孤东一号注水站1号注水罐液位变送器。基本参数：型号1151DP4E22S2M1B3；编号AL24930；量程0~20kPa；准确度0.2级；输出4mA~20mA。

    从表1中可看出所测点的最大误差为0.03mA，则其相对误差为：

    此计量仪表的测量误差在其计量准确度范围内，符合使用要求。

    检定对象二：技术监督站气表检定室差压变送器

    基本参数：型号DP4E22M1B2D2；编号D6E60019C002；量程0~37.4kPa；准确度0.2级；输出4mA~20mA。

    表2

 上行（mA）误差（mA）下行（mA）误差（mA）零点4.0004.000满量程的50%12.020.0212.010.01满量程20.00020.000

    从表2中可看出所测点的最大误差为O.02mA，则其相对误差为：
 
    此计量仪表的测量误差在其计量准确度范围内，符合使用要求。

    （3）F718 30G现场压力（差压）校准器的主要技术指标：准确度0.O1级；量程-82.74kPa至206.85kPa，可外接压力模块；测量值最高达24mA；工作电源二节9V电池。

    从该仪器的使用情况来看，其各项性能完全能
满足在线检定技术要求，且结构简单，操作方便，准确度高，稳定可靠。它的应用有效地解决了压力（差压）变送器的在线检定问题。

    2. 大口径流量计的现场标定技术研究

    （1）用于油田污水计量大口径流量计的现场标定

    方法一：利用各注水站的5000m3注水罐对油田注水站在用大口径流量计进行在线标定。利用油田5000m3注水罐对大口径流量计的在线标定，前几年我厂对在用大口径污水弯管流量计也进行过，积累了丰富的现场标定经验。其方法是把注水站的生产工艺流程当作被检流量计的在线标定流程，把5000m3注水罐（储水罐）近似地看作标准体积罐，标定前先将5000m3注水罐（储水罐）加满经油田污水处理站处理后的工业污水，然后关闭5000m3注水罐的进水阀门，除被检流量计生产工艺流程外，停止其他生产工艺流程，待注水站注水系统稳定后，即可进人标定程序，通过调节高压注水泵出口阀门开度来满足被检流量计的每一个流量检定点，在同一时间内5000m3注水罐水的减少量为真值（通过测量注水罐前后液位高度经计算后获得），被检流量计的累积量为测量值，从而可获得被检流量计每个流量检定点的测量误差。胜利油田孤岛采油厂还利用停用注水站的工艺流程，用5000m3注水罐当作标准体积罐建立了一套大口径流量计检定装置，此装置主要是对弯管流量计检定而建立的，并通过了上级主管部门的技术验收。采用在用注水站生产流程对现场流量仪表进行在线标定存在以下不足：①需要采油厂内多个部门的组织协调；②在标定过程中需要多次停泵、启泵，在一定时间内影响注水系统的平稳运行；③5000m3注水罐并非标准体积罐，而是人为地把它看作是标准体积罐；④由于流量大，采用人工液位检测容易产生测量误差，若采用液位变送器自动检测可以消除这一误差的影响。尽管如此，此方法仍是目前最好的现场标定办法。它具有省时、省力、经济实用，有针对性等优点，在满足生产的前提下，应为首选标定方法。

    方法二：利用超声波流量计对现场流量仪表的标定。此方法的最大优点是现场测试方便，操作简单，测量数据快捷直观。其缺点是准确度低，测量介质要求单一，测试管路前后要求有足够的直管段，且流量计价格昂贵。

    （2）用于原油计量大口径流量计的现场标定

    目前油田用于原油计量的流量计以容积式罗次流量计为主，经过几年的实践和探索，我厂已建立有两套大口径用于原油计量流量计的现场在线标定装置，均采用标准表法，被检流量计的计量准确度为0.5级，标准表为0.2级的罗次流量计。其中一套用于分矿计量流量计的定期在线检定，以提高原油分矿计量准确度；另一套用于采油厂外输计量的定期检定。这两套装置解决了计量检定中的许多问题，且数据采集和处理全部实现了自动化，提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度。

    采用现场标定技术具有以下优点：①经济效益明显，过去都需要外送检定，每年的检定费、运输费相当可观；② 检定结果更准确，由于检定环境条件与生产条件一致，避免了应环境条件不同而产生的测量误差；③减轻了职工的劳动强度，省却了被检仪表送检拆装等工作程序；④确保了流量计始终在有效期内运行，若流量计发生故障，检修后可随时进行标定。

    （3）用于天然气计量大口径流量计的现场标定

    目前我厂虽有两套气表标准装置（钟罩式气表标准装置和音速喷嘴气表标准装置），但由于原设计的局限性，只能检定口径100mm以下（含100mm）的流量计，对大口径用于天然气计量流量计还需要外送检定。而油田大口径气表主要集中在各配气站，以轻烃站配气站为主。据有关文献资料报道，大庆油田和北京天然公司已有音速喷嘴在线标准装置应用，并收到良好的使用效果。考虑到实际情况，建议采油厂可在轻烃站配气站建立一套大口径在线音速喷嘴气表标准装置，即可节省外送检定费，又可提高计量准确度。

    3. 含水分析仪的现场标定

含水分析仪的现场标定主要有蒸馏法和电脱法。对低含水分析仪采用蒸馏法对比标定，对高含水分析仪采用电脱法进行标定。

    4. 温度变送器的现场标定

    对温度变送器的现场标定可采用美国FLUKE公司生产的F700系列过程校验仪表配温度校验模块进行标定，但油田目前温度变送器的总量相对较少，可在室内进行校验，当条件成熟时可配备相应现场校验仪表。

    三、结论

    现场标定技术是计量技术发展的趋势，它的应用给企业特别是对计量检测点多、面广、比较分散的油田来说，是十分重要的。实践证明，通过开展流量计量仪表现场标定技术的研究与应用，即可带来直接的经济效益，又可提高计量检测水平，使测量数据更准确可靠。

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