为了寻找出一种有效的高含水原油计量方式，近年来，应用质量流量计进行了多次现场试验，摸索出了一套应用质量流量计进行高含水原油计量的经验。为了充分模拟出高含水原油工况条件，根据实际情况，将试验地点选择在大庆油田采油十厂朝三联合站。该站于1999年建成投产，站内有100m3 立式脱水罐一座，朝三联来液进入脱水罐进行热化学脱水，脱后油和脱后水计量后外输至朝二联合站。

      1、质量流量计调试条件及注意事项

      质量流量计的安装与很多法兰连接式流量计的安装方法相同，采用法兰连接，并且至少以“前五后三” 的要求安装直管段，操作空间大的情况下可满足“前十后五” 的要求。按照自身设计情况，对连接管与直管段之间进行变径。此外还应注意：

      （1）化验出3个以上有代表性的温度状况下试验油品的密度值。化验出（包含有20℃）多个温度状况下试验油品的密度，越多效果越佳，根据多个原油化验结果可在线对曲线进行整定，经调试后可在线计算并显示原油密度。

      （2）减少安装中应力影响。传感器安装中应做到“零应力”安装，外装管道带来的弯曲力和扭转力均会作用到敏感管上影响正常振动，严重时将导致无法正常测量；由于质量流量计的敏感管工作在振动状态，强加的外界振动会引起仪表的零点发生变化，造成流量的测量误差。另外外界应力和振动会影响谐振频率，引起密度测量误差，因此也应做好缓冲减振，安装位置选择震动较小的区域。

      2、试运行情况分析

      试验前期，出现了质量流量计多次停止运行，显示屏显示错误提示的现象，称这样的现象叫做“乱码”。经现场研究与探讨，认为是原油混合液中游离气的影响。当液相中的游离气含量较多时，对流量计量影响不大，但对密度的计量影响较大，那么算出的含水比就会受到影响，严重时则出现“乱码” 情况。进入到混合液体的游离气有两个途径，① 系统温度增高，造成溶解气析出，由液体夹带；② 由于管线压力降低，造成液相中溶解气释放。大庆油田采油十厂目前各分矿计量末点温度均在45~58℃ ，末点压力均在0.16~0.3MPa。因此，为了适应质量流量计的运行条件，对现场参数进行了控制。按照目前生产允许的参数区间，将试验细化出了几个小区间：压力0.2~0.3MPa，温度50~55℃ ；压力0.2~0.3MPa，温度55~60℃；压力0.16~0.2MPa，温度50~55℃等，以此寻找质量流量计运行的最佳区间。通过试验发现，当温度高于57℃、压力低于0.16MPa时，质量流量计基本失去工作能力。又将控制区间缩小， 即0.25MPa≥压力≥0.17MPa，45℃≤温度≤55℃，在此情况下运行，质量流量计基本杜绝了“乱码”情况。

      通过近两个月的试验可以看出，质量流量计总体精度基本控制在4%以内，并得出以下的规律：

      （1）含水率越低，流量计精度越高，含水低于50%时，精度可低于1%；而含水大于65%时，均出现了误差剧增。
      （2）如将含水控制在65%以下，压力控制在0.18MPa以上，温度控制在55℃以下，误差将再次下浮1个百分点至3%；区间越小，效果越佳。

      3、结论及建议

      （1）质量流量计既可就地显示，又可分体显示，即二次表引入值班室显示，也可进行数据远传进机显示，其二次表可同时分页显示质量流量、体积流量、含水率、密度、温度、压力，功能齐全，无需人工操作，使用方便。
      （2）外输原油含水率控制在65%以下，压力控制在0.2MPa以上，误差率能控制到2%或更低。
      （3）应用中应避免液相中游离气的影响。在安装时，应尽可能使质量流量计靠近分离器安装，在两者之间尽可能减少管路元件如三通、弯头和节能元件等，以减少管路动压损失，避免溶解气出现闪蒸。必要时在质量流量计前安装消气器。
      （4）常数引入时应准确确定纯油真实密度。如果以化验原油密度作为纯油密度，则含水比的推算值将会偏低，而纯油的产量将会偏高。实际测量中，由于混合液中含有的溶解气比率不同，以及不同的运行压力，温度条件，使得原油真实密度和化验密度相差很大，因此必须确定管道中纯油的真实密度。

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