1 引言
回扫变压器（FLY BACK TRANSFORMER 简称FBT）则是CRT显示产品的核心元件。回扫变压器的设计制造技术系上世纪90年代从日本引进的专利技术。国内企业大多是消化吸收后结合中国国情进行制造。如今多大规模批量生产。在FBT的制造流程中，环氧树脂的灌封相当重要。其制造过程的优劣直接影响产品的寿命、可靠性。业内将这套专用全自动控制设备称为自动真空灌封系统（AUTO VACUUM CASTING SYSTEM 简称AVCS）。自动真空灌封系统主要工艺过程参见图1。
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2 CC-LINK总线
CC-Link是Control & CommuNIcation　Link　(控制与通信链路系统)的简称，由日本三菱电机于1996年推出的开放式现场总线，其数据容量大，通信速度多级可选择，而且它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器层网络的不同范围。CC-Link是一个以设备层为主的网络，一般情况下，CC-Link整个一层网络可由一个主站和六十四个从站组成。网络中的主站由PLC担当，从站可以是远程I/O模块、特殊功能模块、带有CPU和PLC本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备。且可实现从CC-Link到AS-I总线的联接。CC-Link具有高速的数据传输速度，最达可达10Mbps。CC-Link的底层通信协议遵循RS485，一般情况下，CC-Link主要采用广播一轮询的方式进行通信，CC-Link也支持主站与本地站、智能设备站之间的瞬间通信。
CC-Link的通信形式可分为2种方式：循环通讯和瞬时传送。循环通讯意味着不停地进行数据交换。各种类型的数据交换即远程输入RX，远程输出RY和远程寄存器RWr、RWw。一个从站可传递的数据容量依赖于所占据的虚拟站数。占据一个从站意味着适合32位RX和/或RY，并以每四个字进行重定向。如果一个装置占据两个虚拟站，那么它的数据容量就扩大了一倍。除了循环通信，CC-Link还提供主站、本地站及智能装置站之间传递信息的瞬时传送功能。信息从主站传递到从站，信息数据将以150字节为单位分割，并以每批150字节传递。若从从站传递到主站或其他从站，每批信息数据最大为34字节。瞬时传送需要由专用指令来完成。瞬时传送不会影响循环通信的时间。
CC-Link特点：
（1） 高速度大容量的数据传送；
（2） 拓扑结构有多点接入、T型分支、星型结构；
（3） CC-Link使分布控制成为现实；
（4） 自动刷新功能、预约站功能；
（5） 完善的RAS（可靠性；有效性；可维护性。）功能。备用主站功能、在线更
换功能、通信自动恢复功能、网络监视功能、网络诊断功能提供了一个可以信赖的网络系统，帮助用户在最短时间内恢复网络系统；
(6） 异抗噪性能和兼容性；
(7） 互操作性和即插即用；
(8） 瞬时传送功能。
总之，CC-Link具有性能卓越、应用广泛使用简单节省成本等突出优点。CC-Link
的设计提供给用户最简单的使用和维护方法和措施。

3 控制系统工艺流程及组成配置
3．1真空树脂灌封系统的基本结构
如图2所示，主要由脱泡部分、计量混合部分、灌注部分、电气控制部分、预热炉部分和固化炉部分等6部分组成。在灌注工作开始之前首先要进行准备工作，包括上料、脱泡、以及树脂（即A料）和 固 化 剂 （ 即 B 料 ） 配 比 的 调 整 等 ； 准 备 工 作 完 成 之 后 ， 便 可 开 始 灌 注 ， 灌 注 时 计 量 缸 下 压 ， 将 A 料 和 B 料 分 别 由 A 缸 和 B 缸 按 调 整 好 的 配 比 经 计 量 泵 压 入 混 合 器 ，混 合 器 将 A 料 和 B 料 进 行 充 分 混 合 后 送 入 灌 注 室 部 分 ； 在 灌 注 室 部 分 ， 混 合 料 由 喷 嘴 注 入 工 件 中 ， 其 中 工 件 置 于 托 盘 上 ，经 预 热 炉 预 热 后 驶 入 注 入 室。 每 个 托 盘 上 有 若 干 个 工 位 ， 灌 注 完 一 个 工 件 托 盘 向 前移 动 一 个 固 定 位 置，换 一 个 新 的 工 位 ； 装 入 一 个 托 盘 可 连 续 灌 注 45 个 工 件 ， 工 件 灌 完 后 需 换 上 新 托 盘 再 继 续 灌 注 。灌 完 后 进 入 固 化 炉 固 化。

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3．2 系 统 组 成 ：
整 个 控 制 系 统 分 为 四 个 部 分：
（1）产品预热隧道炉（Pre-heating tunnel-type furnace）单元；主要完成待灌产品的预热处理，工艺要求：105+/-3℃，时间：不小于1小时。
（2）计量配比灌注(computation and casting)单元；主要完成A料和B料的配比称重、充分混合、真空下浇注入产品内的任务。
（3）料罐脱泡控制(material deaeration)单元；主要完成A料和B料在不同条件下的真空脱泡，即使用前的准备处理。
（4）产品固化隧道炉(solidify tunnel-type furnace)单元。主要完成已灌产品的固化处理，要求严格按照环氧树脂材料的化学特性，在特定的气氛中进行。
3．3系统配置
在工程自动化设计时，经过分析、比较时考虑到原厂已部分实现车间PLC控制，正在使用PLC品牌有三菱Fx2n-80MR等，经过价格及性能分析、比较确定：选用了三菱公司的CC-LINK现场总线产品作为主控设备，CC-Link是一个以设备层为主的网络。为了提高整个控制系统的安全性以及可靠性，系统采用了双机冗余结构。

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⑴ 主站和备站，采用三菱A系列PLC负责CC-Link网络的管理,　以及将数据送到上位PC机进行分析和将中控室发出的指令送至现场从站。主机内均安装了PCI总线的CC-Link总线网络适配卡A80BD（E）－JB1BT13。三菱A系列PLC，其响应速度快，信息处理量大。
⑵ 四条从站的配置是相同的，使用FX2NPLC+32CCL，分别控制四条生产线。用三菱A985GOT触摸屏为下位人机介面(HMI)。本系统中采用的Modbus协议是以RTU格式封装，可以较高的波特率传送信息。选用Modbus通讯协议（RS485方式），通信介质为双绞线，它是Modicon公司早期所引用开发，在工业控制领域应用非常广泛。

4 结束语
该真空树脂灌注系统目前已投入使用，预计不仅工作效率比以前会有大幅度的提高，而且灌注质量及工人的 操作环境也比以前会有显著的改善。能够做到管控一体化，实现数据和信息共享，优化过程控制的性能和效率。可以探索现代控制技术——现场总线和传统产业的有机结合,提升企业的自动化水平。

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