摘要：为有效消除布面上的粗经、粗纬疵点，充分发挥电子清纱器的作用，对五种型号的电子清纱器清除长粗节的效果进行了试验对比，结果表明：DQSS-14型、UQC型电容式清纱器和Payer-150型光电式清纱器清除长粗节疵点效率高且漏疵少。指出：DQSS-14型、UQC型电容式清纱器采用的是绝对测量方式，与采用相对测量方式的DQSS-1型、DQSS-4A型电容式清纱器对比，清纱门限范围扩大，切疵准确、漏疵少。

　　关键词：光电式清纱器；电容式清纱器；纱疵；长粗节；测量方式

　　布面粗经（纬）疵点一直是围绕纺织企业的难题，这种疵点很难修复，直接影响布面外观风格，危害极大。随着纺织技术的进步，电子清纱器被广泛应用于纺织企业。电子清纱器的基本功能设有短粗通道、长细通道及长粗通道，新型电子清纱器还增设有错号通道，为清除棉纱的粗经（纬）疵点发挥了积极的作用。在实际生产中，即使棉纱经过电子清纱器后，织成的布面上仍有许多粗经（纬）疵点，为此我们对电子清纱器的功能与布面粗经（纬）疵点的关系进行探讨。

　　1、粗经（纬）疵点的基本概念：

GB/T406-93《棉本色布》国家标准规定：粗经（纬）疵点指直径偏粗、长5cm及以上的经纱（纬纱）织入布内。按照国标布面疵点的评分规定，粗经纬属明显疵点，粗度达到标样程度，粗经长度达到5cm及以下、5~20cm、20~50cm、50~100cm分别评为1分、3分、5分、10分，粗纬长度达到5cm及以下、5~20cm、20cm以上至半幅、半幅以上分别评为1分、3分、5分、10分。连续三根及以上不明显错纬（即细粗纬）减半评分。

在一匹布中，同名称疵点评分累计达10分及以上，计一匹疵布。布面粗经纬疵点一般通过用正常纱织入布面换掉粗经纬疵点纱来修复，修布费工费时，细号高密织物尤其难修复，不能修复的粗经纬疵布，将开剪成拼件或零布，给企业造成很大损失。

　　2、布面粗纬疵点的粗度与正常纱的比较

　　2.1拆疵布试验

　　我们对四个品种的粗纬疵布进行拆布试验，从纬向拆下的异常纱（即粗纬疵点），每20cm切段，用分析天平称重，求出实际号数（见表1）由于未计回潮率等因素的影响，故测量值为近似值。根据表1测量结果可以得出，布面产生粗纬疵点的粗度比正常纱粗一倍左右。

表1 异常纱与正常纱粗度比较

2.2异常纱试织

我们用不同粗度的异常纱进行试织，观察布面效果。（见表2）

表2 异常纱的试织布面效果

从异常纱试织情况来看当纱线的粗度比正常粗纱粗180%以上时，布面才能明显看出粗纬，才够评为粗纬疵点。

3、电子清纱器的长粗功能试验

3.1.电子清纱器对长粗疵点的清除试验

我们选用1332M型络筒机配置DQSS-1型、DQSS-4型、DQSS-14型电子清纱器，村田NO21C型络筒机配置UQC型电子清纱器，村田NO7-II型络筒机配置Payer-150型电子清纱器进行长粗疵点的清除试验。电子清纱器参数设定为：长粗通道粗度140%，长度45cm。

我们选用C14.5tex、CJ/T60/4013tex、CJ9.7tex几个品种，在正常纱中间捻接上几段异常纱，，异常纱仿照布面粗纬形态，长度均在5m以上。几种电子清纱器清除长粗疵点效果见表3：

表3 电子清纱器清除长粗疵点效果

当长粗疵点的粗度为133.8%且小于设定粗度140%时，几种电子清纱器的清除效率均小于70%。当长粗疵点的粗度达到或超过设定粗度140%时，几种电子清纱器的清除效率均为100%。因几种络筒机的车速和电子清纱器的型号不同，经电子清纱器清除的疵点，断头后纱尾在筒纱上卷绕0.5~2m。

3.2二次投纱后长粗疵点的清除试验

我们继续用上述几个品种进行试验，电子清纱器长粗参数不变。当电子清纱器切除长粗疵点后，二次投纱继续落纱，几种电子清纱器对二次投纱后的清疵反应不同，从表4可以看出，二次投纱后，DQSS-1型和DQSS-4A型电子清纱器几乎不切纱，清除效率均为0。而DQSS-14型、UQC型和Payer-150型三种型号的电子清纱器，当长粗疵点的粗度为133.8%且小于设定粗度140%时，电子清纱器偶尔切纱，清除效率均小于70%，当长粗疵点的粗度达到或超过设定粗度140%时的清除效率均为100%。

表4 电子清纱器对二次投纱后清除长粗疵点效果

对比上述试验结果，发现这几种电子清纱器的功能差异较大，我们认为主要原因是这几种电子清纱器的工作原理不同所致。

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