“到2012年，通过聚氯乙烯行业清洁生产重点技术的推行力争使我国电石法聚氯乙烯行业全部利用电石渣，减排电石渣1258万吨；废水排放减到4230万吨/年，减排3990万吨；COD排放减到5770吨/年，减排13460吨；节约标煤200万吨。”

    这是近日在工业和信息化部印发的《关于聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（以下简称《方案》）中提及的。据有关负责人表示，应用先进适用的技术实施清洁生产技术改造是为了从源头预防和减少污染物产生，是实现清洁发展的根本途径，而且企业的技术水平和竞争力也能够从这次清洁生产的技术推广中获得提升。

    在《方案》中载明的清洁生产技术将获得国家清洁生产专项资金优先支持，各地方工业主管部门也会将其列为节能减排、技术改造、清洁生产、循环经济等财政引导资金支持的重点。

    这次《方案》中涉及的17个行业是：聚氯乙烯、钢铁、发酵、啤酒、酒精、纯碱、氮肥、电解锰、磷肥、硫酸、农药、染料、热处理、肉类加工、烧碱、印制电路板、纺织。在这17个行业中，聚氯乙烯、钢铁是重化工业的典型代表。

    聚氯乙烯：2012年低汞触媒产能达50%

    《方案》明确指出，为了完成上述所提出的目标，需要推广先进适用的清洁生产技术，使我国电石法聚氯乙烯行业到2012年实现低汞触媒产能普及率达50%；完成260万吨产能的干法乙炔工艺的新建及技术改造，并配套完成780万吨干法水泥生产装置的投产；完成3600万吨的聚合母液废水处理工程；盐酸深度脱吸技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术普及率达到50%；进一步推广精馏尾气变压吸附技术。

    这次在聚氯乙烯行业推行清洁生产技术为：乙烯氧氯化生产聚氯乙烯、低汞触媒生产技术配套控氧干馏法回收废触媒中的HgCl2及活性炭的新工艺一体化技术、干法乙炔发生配套干法水泥技术、低汞触媒应用配套高效汞回收技术、盐酸脱吸工艺技术、PVC聚合母液处理技术，这些需要推广的技术均属于我国自主研发的技术。

   相关专家指出，其中低汞触媒生产技术配套控氧干馏法回收废触媒中的HgCl2及活性炭的新工艺一体化技术，无论是使用寿命、反应活性及选择性都达到或优于高汞触媒，完全可以代替高汞触媒并使PVC生产成本有所下降。不仅降低了氯化汞的含量还减少了氯化汞的升华量。

    电石法聚氯乙烯低汞触媒年需求量1万吨左右，目前生产能力只有4000吨，年产量1500吨左右。全行业推广以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。该项技术相对原来的废汞触媒回收技术不仅可以高效回收氯化汞还可以回收活性炭。

    目前行业内每年产生的废汞触媒和含汞废活性炭有1万吨以上。实现全行业回收后，可实现回收氯化汞600吨/年左右，减少200吨/年汞的排放。计划到2012年，低汞触媒的普及率达到50%，每吨PVC汞的消耗量将下降25%，汞的排放量下降50%以上。行业内产生的含汞活性炭实现全部回收。

    钢铁：减排粉尘300万吨

    “到2012年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。”这是《方案》中所明确指出的钢铁行业减排计划。

    在钢铁行业中推行清洁生产，《方案》涉及应用示范技术和推广技术两个大项。其中，应用示范技术包括：烧结烟气循环富集技术、焦炉废塑料、废橡胶利用技术、高炉喷吹废塑料技术、氯化钛白生产技术、尾矿高浓度浓缩尾矿堆存技术；推广技术包括：尾矿制加气混凝土综合利用技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉炼钢自动控制技术、转底炉处理含铁尘泥生产技术、废水膜处理回用技术、钢渣微粉生产技术。

   专家指出，烧结烟气循环富集技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。可大幅度减少废气排放量，并实现废热再利用，减少CO2排放。此外，还可节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投资和运行成本。实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。

    预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大幅减少末端处理费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。

    在技术推广方面，专家指出，转炉炼钢自动控制技术是在转炉炼钢三级自动化控制设备基础上，通过完善控制软件，开发和应用计算机通讯自动恢复程序，动态模型系数优化，转炉长寿炉龄下保持复吹、副枪或炉气分析等技术，实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼过程控制，直至终点前动态预测和调整，吹制设定的终点目标自动提枪的全程计算机控制。

    该技术实现推广后能将转炉炼钢终点成分和温度达到双命中，做到快速出钢，提高钢水质量，提高劳动生产率，降低成本。该技术使吹炼氧耗降低4.27标准立方米/吨·秒，铝耗减少0.276千克/吨·秒，钢水铁损耗降低1.7千克/吨·秒，既减少了钢水过氧化造成的烟尘量，又节约了能源，年经济效益可达千万元以上。目前普及率低于15%，预计未来三年普及率提高到30%。

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