目前国内市场对中高档模具的需求量很大，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。

　　国际模协秘书长罗百辉指出，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。

　　在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国的模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。罗百辉认为，在过去的一年中，中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。

　　今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。

　　从机械制造行业的发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控高端先进刀具数控机床主要部件。机床比重将逐年增加，同时高效先进刀具的需求量也将随之增加。中国是五金工具生产和出口大国，全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的虽然我国刀具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多刀具生产企业往往缺乏核心竞争力，产品技术低端，难以做大做强。先进的刀具是数控机床必备的主要部件，但国内刀具商生产的刀具与国外先进的刀具相比，存在很大差距。

　　我国机械制造业生产中大量使用规范刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。华夏模具网了解到，国刀具生产商现在还在大量的生产激进规范刀具，甚至一些小型工具厂还在大量生产低档刀具，这些低端刀具投入市场，不但没有市场，反而会降低整个行业的发展水平。当然，天津、上海等地也有相当先进的刀具在制造生产，主要还存在一个价格上得差异，但这个趋势是明显的先进刀具的需求量在逐年的增加。据统计，国消耗全世界40%的工具资料，销售收入却只占全世界工具业的12%-15%。发达国家工具企业的毛利率都在40%左右，而我国工具厂的利润很低，局部工具厂还在亏损。

　　此外，由于我国人工成本增加，中低档的规范刀具入口的价格优势将逐渐丧失，入口量必将随之减少。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而激进规范刀具的需要量将逐年减少。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。

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