中国工程机械工业协会在山东临沂召开了协会四届三次会员代表大会暨第十二届工程机械发展高层论坛。国务院国资委行业办张涛副主任、山东省临沂市、中国工程机械工业协会祁俊会长、苏子孟秘书长出席会议，协会副会长、常务理事、理事单位负责人，所属各专业分支机构负责人以及来自工程机械行业部分会员单位的代表、各相关媒体代表近300人参加了本次会议。

　　本次会议以“适应形势、转型升级、促进可持续发展”为中心议题，政府相关部门领导、行业协会领导以及中国各主要工程机械企业的领导围绕该主题建言献策，这也明确了中国工程机械行业下一阶段的中心任务依然是坚持转型升级，继续推进产业智能化、节能环保、可持续的前进步伐。

　　可以说本次协会会议的成功举办以及会议提出的下一阶段行业发展任务，在慧聪工程机械网编辑看来，与前一段时间全国热播的我国第一部宣传装备制造业的大型电视纪录片《大国重器》所阐述的行业现状和未来行业发展步骤是相一致的。在纪录片《大国重器》中，中国工信部苗圩部长讲，中国的装备制造业要想站在世界前列，必须坚持实施以下五大战略，即：

　　一、创新驱动发展战略；

　　二、基础支撑战略；

　　三、高端引领行业战略；

　　四、绿色发展战略；

　　五、走出去战略；

　　众所周知，受国家宏观调控政策及国内外诸多因素的影响，工程机械行业从2011年下半年以来，经历了一年多的市场需求低迷期，全行业主要经济指标一直处于低位运行，行业发展面临着严峻的挑战和考验。但是，随着国家调控措施的逐步到位和“稳增长”政策的落实，国家经济增速已开始呈现企稳回升的态势，稳健向上的中国经济将为工程机械行业的发展提供重要而持续的动力，拉动工程机械的市场需求，有利于行业的发展。

　　让行业人士和国人更加欣喜的是，在过去的一年当中，中国工程机械行业坚持走转型升级的道路，取得了很大的成绩。2013年,三一重工凭借在“混凝土泵车超长臂架技术及应用”项目上的24项授权发明专利荣获2012年度国家技术发明奖二等奖；徐工集团以“基于大型工程机械自主创新的徐工科技创新体系工程”荣获2012年度国家科学技术进步奖二等奖；中联重科凭借“工程机械超高强钢臂架设计及制造关键技术研究与产业化”获得中国机械工业科学技术一等奖。根据企业申报、行业评审，另有19项工程机械产品及技术获得中国机械工业科学技术奖。其中，山推股份的“大马力推土机关键技术及产业化”、徐州重型的“RT100越野轮胎起重机”、三一汽车起重机的“千吨级全地面起重机关键技术研究及应用”、徐工基础的“XZ5000水平定向钻机”、中联重科的“混凝土精细化成套生产线及关键技术”、徐工挖机的“XE700C液压挖掘机”、柳工股份的“节能环保型D系列挖掘机关键技术研究及产业化”等七项获得二等奖。还有中联重科的“系列轮胎式起重机关键技术研究与产业化开发”等十二项获得三等奖。另据不完全统计，2013年企业申请和批准各类专利数量创历史新高。

　　在分享行业发展取得成绩的同时，中国工程机械行业协会和企业领导们又充分估计形势的复杂性和严峻性，正确地认识到当前我国工程机械所面临的危机。其中，中国工程机械工业协会会长祁俊在本次大会上讲到了，经过2010年以来市场的剧烈波动，工程机械行业又一次经受住了严峻的考验，同时也促使企业对如何处理好发展规模和增长质量之间的关系进行新的思考。企业加强风险控制，贯彻理性、务实、稳健的发展策略。广大企业根据自身情况，主动调整经营策略，由以追求规模扩张为核心，调整为以追求经营质量为核心。提出要追求盈利和盈利能力，不要盲目追求规模、座次和市场占有率。采取各种有效措施，严格控制经营风险、强化产品成本控制、加强资金和预算管理，使大部分企业经营指标稳定好转。同时，企业不断完善国内外营销渠道、着力风险控制机制的完善与强化、努力保证研发和创新的资金使用、制订切实可行的经营目标和策略，使企业在市场波动的大风大浪中经受锻炼，全面提高了企业抗风险能力和持续的市场竞争力。

　　临工集团董事长王志中在会上也表示，广大行业人士都要清醒地认识，由于世界经济形势的复杂多变，全球工程机械市场需求和产业格局正在发生着新的深刻的变化。国内工程机械市场的需求下滑的压力持续加大，行业主要经济指标一直在低位运行，各类工程机械企业都经受了巨大的市场挑战。近年来，工程机械部分领域产能过剩、产品同质化、非理性的营销方式的存在造成市场的不成熟、不稳定，经常异常激烈。面对严峻的市场形势，在国家稳增长、调结构、促改革政策的指引下，各个企业利用市场倒逼机制苦练内功，加快技术创新和技术改造，不断提升管理水平，加快国际化的进程，行业整体运行实现了企稳回升的局面。

　　中联重科股份有限公司副总裁殷正富在大会上表示，我们要更加注重技术创新能力的培育和夯实。他特别强调，在制约当前工程机械发展的关键技术方面，比如，轻量化模块化设计技术、高性能机电传动技术、机电液对象建模技术、物联网技术、高可靠液压传动技术、流体节能技术、智能制造技术、产品可靠性试验测试技术等，需要举全行业之力，以全球化的视野，整合各种优良的科技资源，提高自主创新能力，更加注重协同创新和产业共性技术研发，推进技术创新模式由跟随型向引领型转变；工程机械行业未来一定是以数字化、网络化、智能化制造为核心，以此推动产品创新、制造技术创新、生产甚至是商业模式的创新，因此我们要加速信息化进程，提高创新设计能力，延伸制造业产业链，提高产业附加值。

　　正如殷正富先生所讲，中联重科101米碳纤维臂架泵车、D5200塔式起重机、2000吨级轮式起重机、ZCC3200履带式起重机等产品，不仅仅是中联重科一家企业的成绩，而是全行业共同努力的结晶，折射的是一个行业的技术水平。因此，更加注重创新能力的培育和夯实，开启一个中国工程机械革命性创新的时代，是我们行业共同的责任。

　　正是由于经过行业企业努力，2013年主要工程机械产品销售量比去年同期降幅逐步收窄，到10月份累计销售量总计实现正增长。其中，1至10月份装载机增长1.18%、工业车辆增长10.96%、压路机增长17.3%，挖掘机、平地机、工程起重机也实现了降幅收窄的势头。八种主机产品1至10月销售量增长3.6%。

　　面对即将来临的2014和更加激烈的国内、国际竞争，中国工程机械亟待转型，坚持以发展方式转变为中心，加快调整转型，不断提高创新能力及综合竞争力，使中国工程机械产业真正走上智能化、节能环保的可持续发展之路。





 

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