来源:互联网 发布时间:11-17
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我国解决混凝土工程耐久性问题取得重大进展,由上海科贵高抗渗材料有限公司历时6年时间研发的海工特种水泥,经国家建筑材料测试中心的测试检验和技术查新表明,该产品抗氯离子渗透性达到E级(可望达到使用年限100年指标)要求,其抗渗压力、抗压强度的技术指标均优于国内外文献报道的同类产品,达到国际先进水平。 混凝土工程会随着使用时间的延长,各项性能逐渐降低,耐久性变差。在世界范围内,混凝土工程因低于设计寿命过早破坏产生的维修、保护费用远远超过初建时的造价。在我国,此类事情更加严重,特别是近二三十年修建的工程,其寿命更令人担忧。 专家指出,导致混凝土工程寿命缩短除了人为因素,如使用不合格材料以及不按规范施工,造成建筑物和制品质量低劣外,特殊气候如冰冻、温差大和高盐碱区域等客观环境是主要杀手,其中,沿海或近海地区的高浓度氯离子的侵蚀最为有害。
美国等发达国家早在上世纪八十年代即开始重视此类问题,并通过技术和政策手段使混凝土工程寿命延长,节省了巨额资金。我国著名的材料学专家、国家工程院院士唐明述教授在1998年就撰文呼吁在可持续发展和结构调整中要提高混凝土的耐久性,但由于种种原因,这项建议并没有引起重视。 资料显示,每立方米混凝土能耗约为59.79公斤标准煤,排放二氧化碳0.25吨,产生酸化气体相当于二氧化硫0.763公斤,按我国目前年消耗20亿立方米混凝土计算,将年消耗1.2亿吨的标准煤,产生5亿吨的二氧化碳和153万吨酸化二氧化硫,对能源的消耗和环境的污染是相当严重的。目前我国建筑物的使用寿命远远低于发达国家,除了人为拆除,很多建筑物由于受到环境影响遭到破坏,提前报废。如果能将混凝土工程的寿命延长一倍,则能源、资源、资金和对环境污染的影响就相应减少1/2,如能将寿命延长5~6倍,则获益将成倍增加。 上海科贵公司是一家以新材料研发为主的科技型企业,在材料应用过程中发现大量的沿海建筑由于受到海水、海雾的侵蚀,竣工几年后就出现了裂缝,使用十几年后就不得不关闭或报废,造成了大量的人力、财力的损失,为此科贵公司不断摸索解决氯盐危害的方法,最终成功研发出海工特种水泥。 采用该水泥生产的高性能抗氯盐混凝土与常规抗氯盐混凝土的不同之处,还具有优异的抗渗性能和自修复能力。混凝土在水化过程中,形成水化石的孔,孔是水分出入的通道,是各种物质扩散的通道,由于缝隙的存在,水泥石中的一些组分可以溶出,并向外扩散,产生溶蚀,同时,环境中的一些有害组分也可以进入水泥石,使水泥石受到腐蚀。海工特种水泥水化形成的水化石由于特种外加剂的作用,使胶凝材料水化形成的水化石孔结构发生根本变化,孔被封闭,不存在通孔,当裂缝有水侵入时,活性物质能使未水化的水泥二次水化,并与活性晶体二次形成水化石,与原结构一体化,让裂缝自行修复自愈。新研制的海工特种水泥技术,能消纳氯元素形成硅铝酸、氯铝酸钙复盐与其他水泥水化物形成一体化,并能包固游离钠元素,可抵制海水、盐碱地等恶劣环境中氯化钠、硫酸钠等有害物质的侵入腐蚀,大大提高海工混凝土工程的耐久性,延长其使用寿命。 在上海新材料协会组织的海工特种水泥产业化研讨会上,与会专家认为,海工特种水泥的针对性研究,对于提高建设工程的耐久性具有重要的作用,如能大范围推广,对促进国民经济乃至整个社会可持续发展意义重大。随着我国大力发展利用海洋资源,推进临港工业、海洋能源和海洋新型产业的兴起,需要建设大量的海洋工程,而海工特种水泥的开发应用,必将为防腐抗渗海工材料的发展带来良好的前景和市场契机。 据悉,海工特种水泥的第一个生产基地将在海南建成,由科贵公司与海南蓝岛环保产业股份有限公司共同运营,年产能力可达60万吨。
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