1.采用先进技术和工艺，实现清洁生产。

　　南猎械牡缃饴林饕遣捎?SPANlang=EN-US>60KA侧插自焙阳极电解槽，年生产能力为31000吨，该槽型及生产工艺技术属于国外50年代以前的落后技术，技术经济指标差，耗能大，电解烟气车间污染严重，自动化水平低，是国家限期改造和淘汰的槽型和工艺。为了加快推进企业技术进步，实现可持续发展，经省有关部门批准，南铝进行了环保节能电解铝技术改造。该项目被列为2003年省重点项目。改造规模为年产电解铝7.3万吨。项目采用具有国际先进水平的240KA大型预焙槽、同时淘汰落后的自焙电解铝生产线。项目投资3.2亿元人民币，其中净化及浓相超浓相输送等与环保有关的投资约3000万元。项目已经建成投产，由于采用先进的生产工艺和完善的烟气净化系统，实现达标排放、增产减污，技改前后相比，氟化物排放量每年减少了305.57吨，工业粉尘排放量每年减少了1006.63吨，二氧化硫排放量每年减少了43.10吨，沥青烟排放量每年减少了589吨，分别减少了90.2%、93.9%、16.7%、100%，项目环保节能效果明显，与原来自焙电解槽相比，吨电解铝电耗可降低1500度左右，极大地改善玉屏公园及南平市区大气环境质量状况，为南铝建设绿色社区创造了有利条件。该项目获得省政府2003年度“福建省重点项目建设优胜奖”的表彰。

　　2.进行废水集中处理，实现综合整治达标排放。

　　随着公司近几年铝型材生产规模的不断扩大，产生的废水量不断增加，原有的氧化着色废水处理能力已不能满足生产的需要。公司对氧化着色废水集中处理，建设废水处理站。废水处理站投资700多万元，96年10月开工，99年10月投入试运行，处理能力为200吨/小时。经市监测站监测，废水达到国家GB8978-96综合排放标准中一级标准，排污总量明显下降，有效减轻了闽江水环境污染负荷。

　　3.建设新的综合渣场，实现废渣综合利用。

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