作为嘉兴两大优势产业之一，全市装备制造业正加速转型提升发展。笔者昨天从市经信委技术进步装备处获悉，上半年全市装备制造业实现增加值150.5亿元，同比增长14.7%，增速已连续4个月居全省第一。目前，全市装备制造业企业已突破1140家，1至6月实现总产值721亿元。与此同时，装备制造企业技术创新步伐明显加快，今年我市又新增4家企业的产品通过省装备制造业重点领域首台（套）产品的认定。

　　技术创新提升产业竞争力

　　何谓首台（套）？笔者了解到，装备制造业首台（套）产品必须是国内（省内）首创，拥有自主知识产权和自主品牌，在品种、规格或技术参数等方面有重大突破等，代表了装备制造业领先水平。“近几年，我市装备制造企业研发了一批具有自主核心技术和创新点的重大技术装备首台（套）产品，使产业竞争力不断提升。”市经信委技术进步装备处处长朱政雄介绍说，去年恒锋刀具被认定为国内首台（套）产品，成为我市第一个国内首台（套）产品。今年，我市又有4家企业的产品通过了浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品认定，分别为昱能科技基于YC500微逆变器的光伏发电机组、东方日立锅炉的9F级双燃料燃气-蒸汽联合循环余热锅炉、博宇机电的NSE1400板链斗式提升机、天通吉成机器技术有限公司的CPBR160-ATC刨台铣镗加工中心。以昱能科技基于YC500微逆变器的光伏发电机组为例，该产品单位功率的成本、安装成本分别降低40%、50%，体积、重量和元件数分别减少50%、60%、30%，保质期则由15年提高到了25年，获得市场用户的广泛认可，在全球同类产品的销售量中排名前列，对分布式光伏发电提供了应用基础。东方日立锅炉的9F级双燃料燃气-蒸汽联合循环余热锅炉则填补了国内空白，其对燃料的适应性广，热效率不小于87%.

　　据了解，我市从2008年开始开展装备制造业重点领域首台（套）产品界定，引导企业不断加强技术创新，推进产品核心化、整机化、品牌化，截至目前，市级首台（套）产品界定已达105项。同时，我市加大了对首台（套）产品的政策支持力度，对国内、省内、市内首台（套）装备产品生产企业分别奖励100万元、30万元、10万元，目前共下拨奖励资金510万元。

　　一批特色产业集聚区形成

　　南湖区以加西贝拉为龙头的机械产业集群，嘉善姚庄以田中精机、大钰机械等企业为代表的精密机械产业园，平湖经济技术开发区以日本电产集团为龙头的光机电产业集群，海盐经济开发区的核电关联产业集群，海宁长安高新区以西子重工、虎霸建设、特富锅炉等龙头企业为代表的生产电梯及其配件、锅炉、起重机械等特种设备专业园……据了解，历经几年培育，目前我市形成了一批以产品种类为导向的区域性特色产业集聚区，这些集聚区正朝着打造和优化产业链、促进产业协同发展努力。例如加西贝拉就有15家企业配套生产加工合金铸件、曲轴、曲轴箱、活塞等精密零部件，并涌现出宏丰机械、创能机械等具有一定制造优势的企业，机械制造产业产值年均增速保持在20%以上。姚庄精密机械产业园注重选商补链，引进多家企业在产业链、产品结构等方面形成照应配套，形成了一定规模的高效产业链。而海宁长安高新区特种设备之一的电梯行业产业链也已经较为完备，园区内多家电梯相关企业形成集聚配套协同发展之势。

　　在我市出台的装备制造业发展三年行动计划中，明确提出三年内力争培育工业总产值超50亿元装备制造产业集聚区15个、超100亿元产业集群3个，重点支持装备制造特色专业园区建设，各省级以上经济开发区要重点规划1个以上装备制造业特色基地或产业园区，鼓励有条件的市镇工业园区规划建设特色专业园区。下半年，嘉兴将开展嘉兴市现代装备制造业特色产业园区认定工作，力争通过三年努力，培育认定具备一定规模和基础条件，技术、人才、资金、项目等要素相对集聚，“专、精、特、新”的市级装备制造专业性工业园区10个以上。

　　装备发展促“机器换人”

　　去年以来，嘉兴企业“机器换人”全面提速，为机器人装备制造产业发展带来巨大发展机遇；与此同时，装备制造业发展也为“机器换人”提供了动力和保障。“近年我们始终把装备制造业发展摆在突出位置。”市政府副秘书长周建新认为，无论是传统产业改造提升还是新兴产业培育发展，都离不开装备制造业这个“工业之母”。顺应企业对“机器换人”技术、设备不断增长的需求，嘉兴大力发展“机器换人”技术服务产业，积极培育机器人产业，目前已出台专门政策，推动包括机器人产业在内的装备制造业加快发展。去年，全市规上装备制造业企业达到1083家，总产值达1388亿元。嘉兴组织实施的装备制造业发展“1112”工程，明确提出要培育10家龙头企业、10个产业基地、100家核心配套企业，到2016年实现2000亿元产值。

　　据了解，目前全市已有上百家企业为“机器换人”需求企业提供装备和服务，部分企业形成从整机、核心部件到配套服务业的产业链。海盐海利集团的自动智能仓储系统由该县的浙江意欧斯机械有限公司自主设计，该系统通过采购自动穿梭车系统，在复杂厂房实现了自动化仓库内的搬运、生产及存储，降低劳动强度70%，提高生产效率50%.加西贝拉的冰箱压缩机电机定子自动化生产线也由本土企业——嘉兴格鲁博机械有限公司自主研制，该生产线完全替代进口设备，其整体技术水平与进口设备相当，设计更贴合我国电机制造企业的实际生产需求，而产品售价却仅为进口设备的1/2～1/3，大大降低了用户的设备采购成本。同时，由于本土化特点，其在设备服务上也更有针对性和时效性。

　　“我市将进一步围绕‘机器换人’要求，重点支持发展机电一体化的机器人、机器手、自动化生产和检测等智能装备制造。”朱政雄介绍说，我市在鼓励“机器换人”的政策中，对研制具有产业共性的“机器换人”设备或系统，经认定为“机器换人”示范服务商的企业或单位将予以奖励50万元，目前已有两家单位提出该项奖励申请。

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