“基础理论、产业结构、品牌效应、高端产品引领是我们轴承强国之梦的重要标志。”中国轴承工业协会秘书长周宇在日前召开的2014上海国际轴承峰会上如是说。
　　
　　中国轴承工业协会副秘书长牛辉告诉本报记者，“轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。”
　　
　　据记者了解，近年来我国轴承市场规模不断扩大，但是我国高端轴承产品主要依赖进口，制约了我国能源装备的发展。目前国内轴承企业正努力实现高端轴承产品产业升级，将逐步改变我国能源装备领域所需关键轴承长期依赖进口的状况。
　　
　　逐步突破能源装备的轴承软肋
　　
　　近年来,国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场,但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。
　　
　　瓦轴集团相关负责人在接受本报记者采访时透露：“风力发电机配套轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW 以上的大功率风力发电机关键部件之一的风机轴承长期依赖进口，严重制约了风机产业的快速发展。此外，在水电机组、火电机组、油气装备领域，国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。”
　　
　　分析人士指出，自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。如果该类问题长时间得不到解决,将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度,影响能源装备业发展。
　　
　　想打破国外长期垄断并不易，但国内轴承企业迎难而上，不断突破着困局。
　　
　　湖南崇德科技股份有限公司相关人士告诉记者，公司研发的首台核主泵轴承于8月顺利完成有关测试，这标志着国内自主设计开发、自主试验的首台核反应堆冷却用主泵轴承研发成功。
　　
　　另据瓦轴集团上述负责人介绍，日前，瓦轴集团承担的863计划先进制造技术领域重点项目“大型专用轴承试验台研制”课题“大型风力发电机专用轴承试验台”通过国家验收，这是我国国产大功率风机配套轴承快速实现国产化的一个重要标志；此外，瓦轴集团还成功地研发制造了火电大型机组的大型立式磨煤机轴承，先后为长江三峡、黄河小浪底水利枢纽工程开发研制了水下船闸50年免维护轴承，实现了国产化配套；在油气装备领域，其开发了12000米深井钻机台轴承、海上钻井平台系列轴承和F-2000泥浆泵轴承；系列地开发制造了化工设备的高可靠性免维护轴承。这些轴承的成功开发打破了国外轴承行业的技术封锁。
　　
　　轴承业破局关键在高端
　　
　　针对我国轴承业的发展方向，国务委员王勇日前指出，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。。
　　
　　高端轴承的自主研发生产决定着我国制造业的发展高度。但是，据中国轴承工业协会提供给记者的资料显示，目前，我国轴承行业存在许多问题和“短板”，主要表现在：研发能力弱，创新动力不足，重复建设、过度竞争严重等。

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