让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件及模具材料的选用，既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

　　　现今制造业间的竞争越发激烈，企业在短时间内生产出批量高质量的产品已经十分必要。提高模具质量，是制造业实现飞跃的关键。在设计中必须减少在维修某一 零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会 影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的 技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影 响。

　　对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同 的强化方法。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。质量是品牌的生命，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及 老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者， 还是模具的使用者都应积极关心的问题。

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