3 品质控制及加工要点

品质控制和加工是非常重要的工作，可惜有许多饲料企业不重视。一个好的乳猪料配方，有好的原料，而没有品质控制和加工技术做保证，依然做不出好的乳猪料产品。配方、原料、品控、加工四者紧密地结合好，才能生产出好产品。国家饲料产品配制执行的六项指标，饲料厂的化验室一定要自己做到，其他一些关键性指标，也需定期送检相关单位。其实不花什么经费、时间，却能收到很好的效果。例如使用产于某地的硫酸锌，它的重金属超标否，送检一次就可以了。只需在改变供货渠道时，再去送检即可。正大集团的品管部从技术部门分开，独立起来，这一点值得学习。

做好乳猪料最好还能自己单位可检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标如沙门氏菌等重要指标。

乳猪料的品控和加工与其它猪料大都相同，没有多少特殊性。只是使用了一些热敏性原料，特别要注意控制制粒温度、调质时间。调质温度对淀粉糊化有很大影响。据报道，调质温度与糊化度之间存在负相关，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。

乳猪料粒料不能做得太硬，太硬了严重影响适口性。纵观饲料加工工艺的全过程，除饲料配方外，影响饲料颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺，原料的膨化和膨胀工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽预调质工艺，制粒过程中的模具的选择，后熟化、后喷涂工艺，干燥冷却工艺。其中尤其是蒸汽调质工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。调质时间越长，淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，硬度也越大。出于对乳猪消化道的生理特点及饲料消化率的考虑，要求淀粉糊化度高些，因此我们需要通过其它方法来适当降低乳猪料的硬度。由此，选择合适的压缩比环模就显得尤为重要。一般来讲，制粒环模压缩比为6～8就可以了。若膨化原料用得多，压缩比为3就可以了，这样做出来的料就松脆，只是粉率偏高一些。

膨化后的玉米、大豆经过粉碎后，颗粒大小一般不存在问题。其它的常用原料主要是玉米、豆粕，粉碎后颗粒大小对乳猪的消化、吸收有些影响。一般来讲，乳仔猪咀嚼饲料能力强于生长肥育猪，无论玉米还是高粱，无论是粉碎还是挤压破碎，颗粒大小都没有影响仔猪生长速度，但是有试验表明，大麦粒度为635微米时生长速度比768微米时提高5%，并改善了饲料利用率，说明粒度大小对仔猪生产性能的影响与原料的种类也有关系。粒度对营养物质消化吸收的影响也与机型和饲料品种之间的互作有关。目前研究结果表明，从各方面因素综合考虑，颗粒在400微米～600微米是合适的。

若做粉料，要注意混合均匀性。研究表明，当仔猪饲料混合均匀度变异系数从106.5%降至28.4%时，平均日增重提高41%，饲料利用率提高18.52%，采食量提高18.33%。因此，断奶仔猪饲料混合时间应达到4～6min，其变异系数按照我国配合饲料标准要求不大于10%，以保证饲料充分混合，营养成分分布均匀。所以，最好采取两次粉碎工艺(配好混匀后，再粉碎一次)，这样，产品外表就像单一原料做的，也更加均匀了。

最近研究表明, 颗粒的糊化率对动物生产性能有着巨大的影响。有数据显示，提高糊化率5%～10%，可使动物生产性能提高3%～5%，对乳猪料来讲也有相同效果

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