目前市面上不断大量的高清高亮的背光涌现，然而良率一直都不高（88-93%之间），人工、营运成本越来越高，产品单价被客户一压在压，良率不高的情况下基本没有利润可图，那么我们该怎样提升产品良率良率呢？？在不良品中你会发现大部分的不良（40-50%）是由静电、微尘照成。解决静电、微尘问题可以提升3-5%的良率。静电解决
　　
　　（一）静电的产生的原因：
　　
　　1、模切机、分条机、复合机、贴膜机本身带有的静电
　　
　　2、电子材料自有静电大
　　
　　3、材料表面与在设备上摩擦产生大量的静电
　　
　　4、冬天气候干燥增加了材料表面静电
　　
　　5、人体静电
　　
　　（二）静电对生产的影响      
　　
　　1、影响模切、贴合的精度
　　
　　2、膜片材之间相互排斥不便模片材的、贴合、整理打包和卷材的收卷
　　
　　3、静电具有吸附力，材料表面的静电会吸附空气中的微尘、颗粒从而影响产品的良率
　　
　　（静电大于500伏就会吸附0.05的微尘颗粒）
　　
　　4、静电过大材料表面打火花，从而电击穿材料表面，导致材料报废或损伤甚至起火。
　　
　　（三）消除静电方面的误区  
　　
　　1、大部分的静电消除器是非专业人员采购和使用从赛格市场或非专业的贸易商采购，除静电效率不佳，使用久后里面的高压发生器衰竭，静电消除方面导致有部分的不良品。
　　
　　2、操作人员没有很好的对静电消除器进行保养和维护
　　
　　3、从单方面去消除而不是整体解决方案
　　
　　背光行业的微尘毛屑解决方案    
　　
　　（一）微尘毛屑的来源      
　　
　　1、材料表面的微尘（原材从模切厂到背光厂的周转途中的污染）
　　
　　2、分条、模切、贴合过程中产生的静电会吸附空气中的微尘
　　
　　3、模切时切出来的毛屑
　　
　　（二）解决方案    
　　
　　1、选用合适的静电除尘机（片材、卷材进行清除膜材表面的微尘）参照技术参数
　　
　　2、片材包装或卷材收卷过程中的管控防止二次污染（现场技术支持）

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