磁性塑料是七十年代发展起来的8种新型分子功能材料，是现代科学技术领域的重要基础材料之。

　　磁性塑料按组成可分为结构型和复合型两种，结构塑磁性塑料是指聚合物本身具有强磁性的磁体，这类磁性塑料尚处于探索阶段，离实用化还有定的距离；复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为粘合剂与磁性粉末混合粘接加工而制成的磁体，这类磁性塑料现已实现商品化，目前用于填充的磁粉主要是铁氧体磁粉和稀土永磁粉。

　　磁性塑料的主要优点磁性塑料的主要优点是密度小耐冲击强度大，制品可进行切割切削钻孔焊接层压和压花纹等加工，且使用时不会发生碎裂，它可采用般塑料通用的加工方法如注射模压挤出等进行加工，易于加工成尺寸精度高薄壁复杂形状的制品，可成型带嵌件制品，电磁设备实现小型化轻量化精密化和高性能化的目标起着关键的作用。

　　国外发展概况及发展趋势磁性塑料的生产可采用多种复合技术，如挤出成型注射成型压延成型和模压成型，因此在高聚物成型加工技术高度发达的今天，磁性塑料得到了迅速的发展。

　　近几年磁性塑料的产量连续以每年1014的速度递增，发展势头强劲。据统计，西方闽家1992年铁氧体磁性塑料的产1达85，000吨，粘接，心8730吨，粘结稀土钴155吨，前两种材料分别占总产量的40和30.同年磁性塑料的总产值达8.34亿美元，约占整个永磁市场份额的40.磁性塑料中产量增长最快的是各向N性NdFeB，从1987年上市以来的6年间大约增长37倍，年均增长68，到1994年西方世界磁性塑料市场为9.25亿美元，占永磁市场的此外，值得提的还有近几年发展起来的稀土类磁性塑料。虽然目前国际上这类磁性塑料产量还比较小如美国的稀土类磁性塑料约占其磁性塑料总量的日本则仅占。4，但发展速度极快。，稀土类磁性塑料与传统的烧结型稀土磁体相比。

　　虽然在磁性耐热性方面稍差，但其具有的成型性及力学性能优异组装和使用方便废品率低等优点，都是烧结型稀土磁体所无法比拟的。虽然其磁性能不如烧结稀土磁体，但优于铁氧体烧结磁本。

　　陈的国内发展概况我国的磁性塑料发展较晚，年代初从国外引进电冰箱门封条生产线，随后国内进行了仿制，年产永磁条约3000吨，除供国内电冰箱使用外，还有部分出口。到七初期，由化工部和电子部联合上磁大磁899厂。

　　880厂906厂及北京市化丁研究院等单位成立了磁性塑料攻关小组联合攻关，并在七国家重点科技攻关项目中山北尕市化工研究院和北京化学院对磁性塑料颗粒料和压延挤出磁性塑料进行攻关，从而使，性能磁性细料开始在我国走向实际应用。前i用较多的是铁氧体磁性塑料和稀土类磁性塑料。

　　此类磁性塑料为目前使用较多的磁性塑料，其所用铁氧体磁粉般为钡铁氧体磁粉和锶铁氧体磁粉，使用1人3等。北京市化工研究院进行以尼龙6尼龙66与钡铁氧体和锶铁氧体进行共混体系的研究，并通过树脂共混，研制成功彩色显。像管会聚组件用磁性塑料。浙江工学院进行了0，戬钡铁氧体磁粉共混体系的研究，并在此基础上加人第组份0或人，以改善其流动性，北京化工学院也进行了，为基材制，并在东风微电机厂得以应用。

　　磁性塑料与烧结磁铁同样有各向司性和各向异性之分，在相同材料及配比条件下，各向同性磁性塑料的磁性能仅为各向异性磁性塑料的12 13.制作各向异性磁性塑料的方法主要有磁场取向法和机械取向法。

　　稀土类磁性塑料的制作0前主要采用压缩成型的方法。其主要工艺过程是将稀土磁粉进行面包覆处理后与热固性树脂混合均匀，用7503间化，通常使用液态双组份环氧树脂或酚醛树脂作粘接剂。

　　磁性塑料做为新型功能材料，以其固有的特性而广泛应用于电子电气仪器仪通讯文教医疗卫生及1常生活中的诸多领域，其产量和需求量正在不断地增加，生产技术日趋完善，虽然目前磁性塑料的研究及应用在我国尚处在发展的初级阶段，怛在某些新的领域，已经得到应用，具有很大的发展潜力。

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