一、机械密封的安装

为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：

1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径＞50mm时，径向跳动公差≤0.06mm，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。

2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：

首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。

3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。

二、机械密封安装使用的一般原则

1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。

2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。

3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。

三、机械密封的安装时注意事项

1、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。安装中，要在动环和静环（尤其是密封端面上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或10号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。

2、装配辅助密封圈。橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要理顺，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45º的，尚可以使用。推进组件时，要防止O形密封圈损伤。按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、静环端面比压不足，密封失效，应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端面。组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环〔有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔末端的距离，判断是否安装到位。拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。

四、机械密封安装使用的技术要求

1、安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动应不大于0.1mm，轴向窜动量应不大于0.15mm，轴或轴套的表面粗糙度应不大于1.6微米，外径尺寸公差为 h7。

2、密封腔体端面对轴表面的跳动每3cm孔径应不大于0.015mm

3、轴或轴套的端面及密封腔体的端面应有光滑过度倒角，轴肩倒角为3×10°，端盖倒角为2～2.5×20°）。

4、当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

5、对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。

五、启动

启动前必须检查

1、所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。

2、冷却水腔是否充满了液体。

3、盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。

六、运行

1、观察密封冷却水系统的运行情况。

2、观察密封的泄漏情况。

3、运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故造成对人员的伤害。

七、停机

停机时，冷却水必须保持常开，以降低温度。

八、维护

密封运行时不需要维护

九、拆卸

1、检查泵或设备是否处于无压状态。

2、检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。

3、检查泵或设备是否已放尽了液体。

4、了解泵或设备内的残夜对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。

5、做好场地环境的防污染措施。

十、储存

1、密封必须储存在清洁、常温的环境中。

a.储存处没有阳光直射。

b.储存处无灰沙、粉尘。

c.储存处无臭氧、放射性物质及腐蚀性气体等。

d.储存处相对湿度≤65%。

e.储存处温度不宜过高，保持室温和通风。

2.”O”形圈的储存期≤2年，过期的”O”形圈必须更换

3.储存期两年的密封请检查密封面，有变形的须要修复后再用。

总之，安装时要检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

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