自1885年回转窑作为水泥高温煅烧反应设备以来，其规格经历了由细变粗、变长，再由长变短的发展过程。煅烧水泥熟料的回转窑，是伴随着干法工艺出现的，但是由于当时水泥生产煅烧工艺还不成熟，有许多问题没法解决，其中最大的问题就是原料的均匀性很差。由于这一问题，使得当时的干法工艺生产出来的水泥熟料质量极差，稳定性不好。为此采用了加水制浆法（即湿法），再经烘干、预热、煅烧的工艺过程，使得水泥熟料质量有了较大提高。随后水泥生产设备厂商大力推出水泥熟料的湿法生产工艺，并逐渐向大型化方向发展。直至窑筒体直径达7.6，长度达230m，回转窑的支墩多达6个，这就给回转窑筒体的支撑装置的设计、变形后的受力分布及窑内耐火材料的稳定性造成了不利影响，使得大型化水泥的运转率明显降低。1950年前后随着预热器技术的出现和不断完善，加上生料干法预均化技术的改善和应用，使得以干法生产为特征的回转窑，又重新回到了他原有的发展轨道上来。

预热器完成了大量的热交换和部分物料的分解任务，大大的缩短了回转窑的长度，同时热耗也较湿法窑低，极大地改善了回转窑的热负荷和操作状况，为水泥工业实现大型化提供了可靠地技术支撑。特别是20世纪70年代以后出现的窑外分解技术，再加上近20年来对预热器及分解炉结构及操作参数的不断优化和完善，新型高效篦冷机的不断出现，设计合理和控制灵活的多通道燃烧器的推出和应用，使水泥回转窑的功能发生了质的变化，实现了水泥工业技术的飞跃。

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