拣选工序是番茄酱生产过程中很重要的一道环节，直接影响到成品质量，同时也是番茄酱生产线中唯一一处自动化程度比较低，用人数量比较集中的工序。在传统的番茄酱生产线中，番茄在清洗后需要经过人工拣选挑出青果病果，优质原料进入破碎工序。如果病果，青果挑拣不彻底，很容易造成番茄酱产品酸度，糖度等指标造成影响，也会加重原料的微生物污染程度，造成成品微生物污染威胁。

在挑选工序需要设置专用挑拣设备，和配套的废料输送设备，清洗水回流装置。占地面积比较大。

一般工况下，每小时处理2吨原料的番茄酱生产线在拣选工序每个班次至少需要配置2人才能保证挑拣效果。而且由于工人需要长时间保持精神高度集中，并且还要忍受烂果带来的不良气味的影响。劳动强度非常大，很难保证一直保持高效的工作。

色选设备是一种很成熟的筛选设备，主要工作原理是根据产品的光学特性差异，利用光电探测技术将产品中颜色差异个体自动分拣出来。根据技术原理不同色选机可以分为（1）传统光电技术色选机；（2）CCD技术色选机；（3）红外技术色选机；（4）X光技术色选机。

传统光电技术色选机和CCD技术色选机适合于番茄原料的筛选。对于烂果，青果，草梗等均具有良好的剔除效果。

使用色选机替代人工拣选设备，可以避免人为误差的漏检，误检。和人工相比较设备可以一直保持良好的工作效率，很低的企业管理成本，可以提升生产线的自动化程度，降低企业成本。

主要缺点就是在设备初期投资比较大，特别是在生产线改造升级上，需要采购新的设备并入生产线，资金投入多。

需要专业技术人员进行维护，这一点在已经配备专业生产线维护人员的生产线上并不明显，维护人员可以通过学习快速掌握色选设备的维护。

在国内人工成本逐年抬升，番茄酱产品市场价格提升缓慢的环境下，色选机在资金方面和维护方面的缺点变得越来越不明显。设备高效处理能力和通过替代劳动力换来的成本回收时间越来越短。色选机是番茄酱进一步升级改造的第一选择。特备适合日处理量达到600吨以上的中大型番茄酱生产线使用。

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