（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。

（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

5、打折问题

现象：产品包装后膜上的折皱。

原因：

（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。

（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。

（3）未热封前膜上有折皱。

（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。

（5）热封垫片不平整。

解决方法：

（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。

（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。

（4）除去热封板上的异物，修整热封板。

（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

6、平整性

现象：产品卷曲、皱折

原因：

（1）上下膜设计不合理。

（2）上下膜张力不匹配。

（3）杀菌方法不好。

（4）成型模具形状、深度不配套。

（5）空白处不热封。

解决方法：

（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。

（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。

（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。

（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。

（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。

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