CO2采用空气中分离出来的CO2作原料，不会增加空气污染物。因此，以CO2取代CFC作为发泡剂，无疑具有发展潜力。但是CO2在发泡过程中表现出来的高渗透率及其易挥发性，也成为CO2广泛应用的一个难点，技术上需要采取一定的措施。

　　原料的制取和选择发泡原料包括高聚物、CO2以及各种必要的助剂、填料等。其中高聚物（发泡基体）的性能对发泡的工艺过程和发泡产品都有一定的影响，往往要求高聚物具有以下两个特性：一是高熔体强度，这样才能使气泡保持率高，表面外观良好，并且适合真空成型，同时使二次成型加热后收缩性减少及深拉伸性得到加强；二是混溶CO2的能力要强，这样才能保证有足够的气泡产生。

　　将现有的PP、PE等高聚物进行一系列的交联、共混、改性等处理，在一定程度上提高了发泡基体的性能，适应了发泡产品更高的要求。

　　红外线照射在高聚物中运用红外线照射能大大地提高成核率。由于成核率和气泡长大都受溶解在高聚物中气体浓度的影响，因此，有必要选择合适的饱和压力。压力越高，成核率越高，气泡生成速度也越快。为了得到小泡孔均匀的产品，并使其热传导性变差，获得比较优质的泡沫产品。特别是对于聚丙烯等熔体强度小的高聚物而言，红外线照射还能对高聚物进行交联，使熔体强度得到加强，从而也明显改善了这些高聚物在熔融状态下粘度小，不易固定气泡的缺陷。

　　随后的发泡也均匀致密，泡沫制品的性能也容易体现出来。因此，研究者在单挤出机基础上采用增加机筒和螺杆长度的办法来提高均匀混合的性能，其效果并不理想，同时还带来增加费用、能量消耗和技术要求等方面的问题。为解决单螺杆中CO2的混合问题，开发了静态混合器等设备，但混合效果仍然有限。而空穴转换混合器（CTM）是基于层状混合理论指导设计的一种新型的动态混炼元件，具有非常好的分布混合性能，能够达到双螺杆的混合效果，而且成本低，不影响挤出产量<4>。

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