性能测试产物密度：按下式计算，W2为发泡后纸盒与发泡产物的总重量，W1为发泡前纸盒的重量，V为发泡产物的体积。产物抗张强度与断裂伸长率：将样片制成哑铃型（Ⅱ型，GB／T1040－92）样条，在日本岛津AG－10KNA型万能电子试验机上进行测试，量程为1000N，拉伸速率为100mm／min，测试温度为24℃。每组样品测量3个样条。

　　产物压缩模量：将产物制成长×宽×高＝5×5×5cm3的方块，在拉力机上，以50±2mm／min的速率进行压缩，测其压缩50％（即样品高度为2.5cm时）的压缩模量。产物的弹性恢复率：将产物制成长×宽×高＝5×5×5cm3方块，上加5×5cm2三夹板后，加10kg压力，保持72小时，测样品承受压力后的高度h1，再解除压力后，1分钟内测其高度h2，用下式计算弹性恢复率。

　　等生物降解填料加入量对产物容重的影响固定聚醚多元醇为200g、TDI为90g，水为40g，二月桂酸二丁基锡和三乙烯二胺为0.1g，硅油为0.5g，改变淀粉，锯木屑及废纺织纤维等可生物降解填料的用量，所得产物对应的容重加入填料产物的容重普遍都相应增加，产物的容重变化与所加填料的量成正比。这说明这些非发泡性填料的加入不仅直接增加了制品的容重，而且由于这些填料加入后对发泡有一定的抑制作用，使得制品发泡率下降，尤其是当填料量超过20％时，产物的容重随填料增加而较快增加。其中又以淀粉对产物发泡抑制最严重，产物容重最大，以木屑对产物发泡抑制最少，产物容重最小。

　　生物降解填料对产物拉伸性能的影响上述方法所制备样品拉伸性能随填料种类、用量的变化情况作于中。从可见，随着可生物降解填料用量的增加，制品的拉伸强度随之下降，用淀粉单独作填料的下降速率最大，用10％淀粉加木屑的次之，用10％淀粉加纤维的强度下降速率最小。这可能是由于淀粉作填料时对反应液有吸收作用，且淀粉本身性能较脆，木屑虽然也对反应液有吸收，但吸收较少，而废纤维对反应液的吸收作用最小，加之本身抗拉强度较高，故产生抗拉伸强度最高，但都比未加填料的低得多。

　　生物降解填料对产物断裂伸长率的影响生物可降解填料的种类及用量对产物的断裂伸长率的影响作。由可见，随着填料比例的增加，制品断裂伸长率随之下降，其中以淀粉单独作填料的下降速率最大，10％淀粉＋木屑的次之，10％淀粉＋废纤维的下降速率最小。生物可降解填料对制品50％形变负荷的影响生物可降解填料的种类及用量对相应产物的50％形变时的压缩模量的影响作于。由可知，随着填料用量的增加，产物50％形变时的压缩模量也相应上升，其中以10％淀粉＋废纤维的上升速率最大，淀粉次之，10％淀粉＋木屑的最小。但总的来说，加入了可生物降解填料的样品的50％形变时的压缩模量都要增加，即填料的加入有利于缓冲包装抗压强度的提高，但加入废纤维的提高最多，加入木屑的提高最少。

　　填料种类与用量对压缩形变的弹性恢复率的影响试样的弹性恢复率与对应填料种类及用量的关系见5.由可知，各种填料加入后对产物的弹性恢复率都有一定的上升。10％淀粉＋废纤维的弹性恢复率最大，淀粉单独作填料的次之，对10％淀粉＋木屑的弹性恢复率最小。由此可见加入废纤维对产物的弹性恢复率的提高是最有利的，而加入木屑最不利。

　　结论对于普通聚醚型聚氨酯泡沫，在其中加入淀粉、锯木屑和废纤维后发泡产物的容重随其用量的增加而增加，拉伸强度随之变小，断裂伸长率随之变小，50％形变时的负载增大，弹性恢复率也随之上升，尤其是加入10％淀粉及废纤维的样品的综合性能较好。说明这种材料可用作缓冲包装材料。由于其中含有10￣40％的可生物降解材料，且都含特别易降解的淀粉达10％，可以预见其生物降解性能是很好的。

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