参数的确定一般动喷要求的条件是少水量、高落差，而适于这种条件的是珀尔顿冲击式水轮机。当给定有效落差和水量时水轮机的设计一般从计算喷咀的喷射速度开始，依次计算喷咀的直径、圆盘基圆直径、叶片的数量及大小等。下面具体说明水轮机各部件尺寸及参数的确定方法。

　　（1）喷咀的喷射速度及喷孔直径的确定假设清洗机的有效落差为H，喷咀喷射速度为V1，速度系数为5时，得出V1=52gH如5值取0.9时，因喷雾器的喷射压力10kg/m2，则得V1=39.8m/s.设喷咀直径为d0，流量为Q时，得Q=Pd0V1/4，故d0=Q/0.785V1，当所用喷雾器的喷水量等于10L/min时，得d0=2.2mm。

　　因为实际喷咀的5值各不相同，所以上述理论计算得到的喷咀直径，有待进一步修正。从制造喷咀的容易度考虑，5值可取小一些，但清洗机在实际使用中还有管路损失等，因此打算制造直径2.2mm以下的几种喷咀，在特性实验中确定较适合的喷咀直径。

　　（2）基圆直径的确定在设计上，基圆直径一般取喷咀直径的1215倍。因此，若d0=2.2mm时，则D=26.43310mm.由此可见，这个水轮机直径非常小。做这样小的水轮机，假设发挥其最高效率时的周速度为1/2V1，那么计算其转数得27.00011.600r/min.显然其转数太高。另外，如按其基圆直径设计，轴承及刷子的安装有困难，所以着重考虑使用方法的要求决定将刷子安装在水轮机圆盘的一侧上，并使圆盘直径同刷子直径大小一样，因此基圆直径取150mm.

　　（3）水轮叶片的节距和倾斜角的计算如所示，如把叶片顶端描绘的直径为D0，基圆直径为D，叶片的中心角为Hm，喷咀最下部开始相对叶片顶端的点为E0，而离开的点为A0时，E0和A0间的中心角为2Dc；并把基圆的周速度为c，叶片的速度设为v1时，Hm则可按下式计算Hm=2Dc-2c/[emailprotected]/[emailprotected]式中D0/D通常取1.251.12，故Dc=cos-1（D+d0）/D0为提高叶片的工作效率，实际的中心角H要小于计算的中心角Hm，即取Hm/H=1.21.8，如取其中间值H=17b17c，故叶片数=360b/H，即21片。

　　样机的构造及运转构造概要清洗装置的水轮部件用2个滚动轴承安装在垂直固定在手柄顶端的小轴上，并为防止水滴向操作者方向的飞散，样机结构示意在手柄的前端安装了挡板。估计刷子的磨损较大，故在水轮部件的圆盘上固定了一个木质圆盘，并在其上用木螺钉固定刷子，以保证在工作中便于更换刷子。刷子的材质及形状对薄膜的摩擦阻力及清洗效果影响较大。因此，制造几种不同刷子进行比较试验，其结果毛长15mm，植毛台长@宽为[emailprotected]的毛刷子的清洗效果较好。

　　手柄要求重量轻、耐腐蚀，因此采用外径为25.4mm，厚度为1mm的铝管，并考虑操作者在一个站地位置上每次尽量清洗较大的面积，手柄长度取1476mm.手柄的圆管内装有胶管，其末端安装水阀。

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