正交优化设计实验因素水平表水平因素123A填料：基质（mass/mass）3：64：65：6B改性剂：基质（mass/mass）1：51：61：7C偶联剂含量（mass%）2.0：11.5：11.0：1制膜按照正交表中的配比，混合各组分，搅拌使各组分充分溶解，溶解过程中可微热。当体系看不到固体成分时，倒入研钵中研磨30分钟以上，用玻棒均匀刮涂于洁净的载玻片上，室温干燥，30分钟后再涂一次。单次膜厚约为1.0mm.每组样品为三个平行涂膜样。

　　性能检测涂膜的外观采用目测法；粘结力采用划格法检测，其中，E-可以划格，用力才能脱落，G-可以划格，稍用力可脱落，F-可以划格，轻触可脱落。涂膜的耐蚀性能用浸渍比表征，具体为：腐蚀液为60到80的氟化氢与氟化氢氨的饱和溶液以质量比为4：1配制而成的混合溶液。玻璃载玻片为蚀刻测试对象。测试方法为：涂膜干燥后，涂层在载玻片表面均匀铺展，形成完整保护膜。在涂膜上切出约1cm2大小正方形，记录切口尺寸（d0）。浸入已放有腐蚀液的聚四氟乙烯反应釜中，腐蚀液将涂膜切口处完全浸没。容器密闭后置入电热恒温水浴中，80下80分钟后停止加热，将水热反应釜放入冷水中冷却10分钟后用水冲洗。干燥后观测表面和切口的腐蚀状况，剥离后测量切口的边长（d1）。

　　求出D=d1-d0。测量载玻片切口处腐蚀后的厚度（h1）及载玻片原厚度（h0）。求出H=h0-h1。浸渍比W=H/D.耐热性检测是通过将干燥后的涂膜粉碎后，用ZRY-2P型综合热分析仪进行热失重检测，升温速率：10/min，温度范围：50550.

　　结果与讨论初步实验表明，原料体系中，PS性质较脆，SBS具有一定的弹性，二者混合后体现一定的互补性，当二者在基料中的质量比接近1：1时，涂膜的成膜性、连续性有较明显的改进。

　　填料加入量对膜外观的影响填料：基质（mass/mass）外观白色光滑白色光滑白色光滑白色光滑黄色粗糙黄色粗糙由可见，在硫酸钡与基料的质量比小于5：6时，外观均平整；二者比值大于5：6时，涂膜的成膜性变差，平整性下降。聚异丁烯加入后涂膜的性能检测结果如示。

　　可以看出，因素A的变化对浸渍比的影响最大，因素C与其接近，因素B的影响最小。各因素对水平作图，结果如所示。由可以看出，A因素的k2值最大，B因素及C因素的k1值最大，由此表明，本正交实验设计的各种配比中，样品A2B1C1的配比为最佳组合。

　　各因素和水平与浸渍比的关系由计算结果及中（a）可以看出，硫酸钡与基料质量比从3：6增加到5：6时，浸渍比检测值经历了一个先增加后降低的过程。填料体积浓度（PVC）是表征涂层性质的重要物理参数之一，其在数值上等于Vp/（Vp+Vb），式中Vp-填料体积；Vb-固体基料体积。PVC不同，涂层中颜料与树脂界面间空隙的数量和分布不同，从而对腐蚀性介质在涂层中的传输产生显著影响<6>。在一定范围内，涂膜的机械性能和粘结力等会随填料的增加而增强；当超过了临界填料体积浓度（CPVC）时，涂膜的性能发生突变，多种性质严重下降。在溶剂型涂料体系中，CPVC可表示为：CPVC=1/<1+OA/93.5>100%，其中，OA为填料的吸油值，为填料的密度。将硫酸钡的吸油值及密度代入可求得CPVC值在50%70%之间。这一结果与实验结果相一致，即存在临界填料体积浓度。分析其原因，可能是当硫酸钡的量在增加到临界体积浓度时，树脂分子间的空隙被硫酸钡填满，整个涂料的内聚能较低，涂膜的致密性和强度提高，与底材表面的粘结力达到了较大值，有效防止了腐蚀介质的渗透扩散，耐腐性能较好；当硫酸钡继续增加时，基料成膜物之间的空隙已不足以容纳填料的填充<7>，硫酸钡开始析出，涂料的机械性能出现下降。样品9与其它样品的性能差异即是如此。

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