实验表明，生产塑料模具失效的原因主要有两类：一是模具设计与制造过程中产生的，如模具材料的选择、热处理工艺、模具结构中的模腔结构、模腔过渡圆角、模具工作部位角度、模具制造中模具零件加工精度、模腔表面粗糙度、模具装配精度等；另一类是模具使用过程中造成的，如应力情况、载荷性质、磨损及腐蚀、塑性变形、断裂等。这些都与模具材料的选择有关，也是塑料模具使用时失效的主要因素。这些因素最终主要体现为塑料模具的抗力性能，因此把失效抗力指标作为塑料模具材料选择的准则是较为科学合理的。

　　塑料模具材料选择的基本要求塑料模具材料的选择，是塑料模具设计与制造的第一步，也是保证塑料模具正常使用的至关重要的一个环节。一般塑料模具的选材要求主要是使用性能、工艺性能、材料供应和成本几个方面<3>.前两项体现出的是模具材料的失效抗力指标，后两项体现出模具经济性，此外，还应考虑材料的选用对环境的保护和可持续发展等问题，因而，塑料模具材料的选择是一个系统工程。

　　塑料模具的失效抗力从塑料模具的使用情况分析，模具在生产塑料制品时受到的力并不大，基本上处于低应力状态。但模具每生产一个产品，就受一次循环应力，一般塑料模具循环使用的次数达几万至几十万次，因此，虽然是低应力状态，但循环应力的作用是不容忽视的。此外，塑料模具工作状态除了循环应力外，同时还受高温作用下的高温氧化和热腐蚀、塑料液体的腐蚀性造成的腐蚀磨损、塑料液流冲击产生的冲蚀等作用。因此，塑料模具的失效总体表现出来的是上述因素交互作用下产生的腐蚀、磨损与破坏。

　　基于失效抗力指标的塑料模具材料选择体系塑料模具的失效抗力指标体系模具材料的性能要求相对于一般的零件要高，主要体现在使用性能和工艺性能两方面：1）在使用性能上，主要有热疲劳抗力、变形抗力、热磨损抗力、断裂抗力、热熔损和冲蚀；2）在工艺性能上，主要有热处理工艺性能、锻造性能、切削性能、心部性能等。塑料模具材料选择中基于失效抗力指标体系如所示。

　　塑料模具抗力指标体系分析塑料模具设计时，所选用模具钢的性能应该满足特定模具完成额定工作量所具备的性能。但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具材料的性能要求也不同；又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种使用性能的最佳值。因而，塑料模具设计时首先要根据一定的指标体系，结合模具工作条件、磨损机制及工作定额要求进行材料选择。以失效抗力体系作为塑料模具材料选择的基本准则与模具使用的实际工况是基本一致的。

　　基于失效抗力指标的塑料模具材料选择与应用建立塑料模具失效分析网塑料模具材料选择与应用系统，是通过互联网建立网点成员单位，形成塑料模具失效分析与预防的网络系统。通过网络系统，及时收集塑料模具失效案例，通过闭环系统对案例进行分析，预测模具失效原因，提出预防措施，并迅速反馈给各网点成员单位，指导企业生产。

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