塑料塞在卡印时，由于受到卡印力作用，将产生较大的应力，此应力主要通过层进行传递，并使圆柱体产生一定的变形，最大变形力在塑料塞端面。这一变形力通过此力臂对镍铬丝和引火药头做功，破坏引火药头甚至崩断桥丝。

　　普通塞的缺陷普通雷管用封口塑料塞为圆柱体形状。在柱体的顶部有定位珠，用于卡口时定位，该种塑料塞存在以下缺点：一是卡口时易产生卡裂药头致使雷管不能正常点火；二是定位珠不能准确定位而产生塑料塞过高或过低；三是塑料塞用料多，要求注塑机器的注塑能力较大才能满足需要。

　　塑料塞的以上缺点会产生以下不良后果：其一，卡口卡裂药头会使桥丝外露，桥丝断时可在以后的全电阻检查工序中剔除，如果桥丝未断则不会被随后的检查工序剔除，这样的雷管到用户使用时会因裸露的桥丝在通电时散失热量而不能与串联的其他雷管在相同的通电时间内使引火药头获得足够的热量来点火，进而使雷管拒爆而造成串联丢炮，给用户的使用带来危害。其二，定位珠不能准确定位，塑料塞过高会使卡口部位下移，因为塑料塞的下部直径小，会使卡口不紧、封口不严，在雷管使用时造成引火药头点火后因气体压力大把塑料塞先冲脱雷管，使雷管不能点火，造成瞎炮，同时因卡口部位靠下会使卡裂药头的现象增多；塑料塞过低会使药头顶在加强帽上将药头顶裂或将桥丝顶断，造成废品。

　　其三，塑料塞的体积较大，注塑温度就要求较高，模具升温快而降温慢，要满足注塑量的需要就得保证注塑温度，而注塑温度高又会使注塑模具升温加快。模具温度高会给排模人员带来许多的困难，排模人员不能用手抓模具，只能等待模具降温或者增加模具量，同时模具温度高在注塑完毕启模时过早会使塑料塞变形，影响塑料塞的使用。另外，因注塑模具的进料孔在塑料塞的中部，在注塑孔处塑料的残料也会影响塑料塞的使用。

　　异形塞体的优点针对普通塑料塞的缺点，我们设计了异形塑料塞，在塑料塞的中下部采用异形设计，使塑料塞上下分为两部分，下部直径变小，上下连接处直径最小并形成一道凹槽，在塑料塞的顶部设计有定位环。这样的塑料塞具有以下优点：一是因塑料塞上下部连接处的凹槽设计，使应力在面的传递中断，卡口时产生的应力向药头传递减少，因而使卡裂药头的现象大为减少。二是定位准确，卡口操作方便。因为是定位环，不会因插塑料塞时用力过大使塑料塞插入过深，只要掌握将塑料塞插入并保持塑料塞的定位环顶住雷管管口即可，可减少卡口的塑料塞高低超限的废品。三是因为塑料塞的整个体积减小，注塑用量减少，同时新的注塑模具体积增大，相对地对注塑温度要求降低，模具升温变慢，模具的循环时间缩短，启模时塑料塞不会变形。新注塑模具的进料孔在塑料塞的中部凹槽内，其注塑残留不会影响塑料塞的使用。

　　结语异形塑料塞的使用，减少了生产中的废品，节约了原材料，同时也减少了产品使用中的危害，取得了较好的经济和社会效益。

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