近年来，为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、光取向色差、缩瘪、缺料和应力集中等注塑制品的质量问题，人们采取了多种技术措施，包括：优化模具设计（如优化型腔和水路的布局）、优化注射工艺（包括控制模温、射速和压力，以及保压和补射等），以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此，这些技术措施仍难以从根本上解决问题。而事后的喷漆工艺尽管弥补上述缺陷，但通常会导致较高的成本和废品率，而且其生产也不环保（含苯）。作为近年来发展起来的一项新技术，高光无熔痕注塑成型系统开始成为解决上述问题的一个新方法。

首熙多功能高光模温机（速冷速热模具温度控制机）

本设备融合了日本、韩国、欧洲的蒸汽成型技术，去掉昂贵复杂的锅炉系统，结合了国内企业特有的性质采用单机型设计，该设备体积小、机动性强可以像普通模温机一样移动，投资小回报快，本公司可以为企业提供一整套的无痕（高光）成型方案包括无痕（高光）模具设计、试模、生产。

业界中出现的高光无痕即冷即热系统

E-MOLD系统：采用电热器直接加装在模具里加热的系统，其模具成本较高，并需支付昂贵的模具设计版权费。

RHCM系统：是采用高温高压蒸汽作为传热介质的系统，RHCM系统出现最早，此系统的模具做的较成熟；在生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备，致使其运行成本很高。研究及商业化使用RHCM系统的厂商主要集中于日本（如：日本小野、三菱、富士精工等）。

SOXIHOT系统（专利号：200820202111.0）：SOXIHOT系统是首熙公司经过多年研发的一种温度控制系统并获得了相关专利，本系统采用高压的热水（利用压力改变水的沸点）作为传热介质，在中国该系统属于首家推出并被伟创力（世界500强龙头企业）集团等多家企业使用，其模具与RHCM系统模具设计相兼容，次用的高压热水是循环利用，这样就可以大大节约能源使其运行成本降低。本系统的控制方式简单可以根据实际情况选择，控制方式有时间控制、信号控制、温度控制三种方式，该系统运行稳定操作简单不用专业人员，普通员工就能操作，内部设计有十多项安全保护装置确保零意外。

高光模温机又称速冷速热高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽或高温水，在模具上做均衡的加温，当注塑机合模后吹入高温蒸汽或高温水，首先把模具温度提高到一个设定值（一般在110度~160度间），然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，然后再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。

在普通的注塑成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线（夹水线），造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生变形、缩水、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用设备产生的蒸汽或高温水和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注塑前通过注入蒸汽或高温水，使模具的温度达到超过树脂热变的温度，然后开始射胶，这样一来就会形成没有汇线（夹水线）、表面品质良好的成型品。塑胶注射完成后，马上开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决变形、缩水等问题。

高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可以解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可以使厚壁成型注塑周期降低60%以上。

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