ST900PM微弱光光度计测量夜光粉和发光塑料母粒的余辉亮度，测试条件为：D65光源；照度1000lux；激发时间10min；温度（251）。夜光粉粒度对塑料产品发黑的影响模拟塑料母粒生产过程，在密闭铁容器中分别加入广州有色金属研究院生产的夜光粉GL4A（粒度25m）、FD4（粒度46m）及德国产ZnS（粒度余辉时间与发光亮度的关系图各100g和500gPP塑料，混料机转速为100r/min，混料20min后，取样品5g，测量其发光亮度。为GL4A，FD4，ZnS夜光粉混料前后的余辉时间与发光亮度的关系。由可知，各种混料后的夜光粉的发光亮度均有所下降，其中混料后的FD4的发光亮度下降最为显著。

　　取混料20min后的夜光粉FD4，浸泡在150ml的10%硝酸溶液中，加热1h，再向溶液中加入KSCN，溶液变为血红色。由此证明，在该溶液中存在Fe3+.这是由于稀土型夜光粉属于单斜晶系，表面存在不规则的棱角。另外，FD4夜光粉为铝酸盐体系，颗粒表面硬度大，硬度为7（金刚石的硬度为10），在塑料加工过程中夜光粉与螺杆、料桶等铁器表面发生摩擦，使得部分Fe粘附在其表面，从而造成产品发黑现象，而Fe又是荧光淬灭剂，进一步导致了产品发光亮度下降。而粒度细的GL4A夜光粉与螺杆、料桶之间的摩擦力较小，因此对产品发黑的影响较小，产品的发光亮度下降不明显。因此，在发光塑料的制备中选用GL4A为宜夜光粉表面包覆为了解决发光塑料加工过程中，由于夜光粉表面直接与螺杆、料桶等铁器接触而引起产品发黑的问题，采用有机高分子材料包裹夜光粉，其表面形貌如所示。夜光粉表面被包裹后，避免了直接与螺杆、料桶的摩擦，极大降低了产品的发黑程度。由于包裹的有机材料具有较好的透光性，包裹后的夜光粉发光亮度仅下降了5%.同时，通过表面包裹高分子材料，大大提高了夜光粉在塑料中的分散性能，改善了产品的外观均匀度。表面被包裹的夜光粉的SEM图挤出温度的影响挤出温度对发光塑料的发光性能的影响如所示。由可知，当挤出温度为210时，产品1min时的发光亮度达到了16257mcd/m2；挤出温度过高或过低都将影响产品的发光亮度。这是由于挤出温度对塑料粘度、流动性有影响，随着温度升高，塑料的流动性能增强，发光亮度提高，但是温度过高将影响塑料的热稳定性；而温度过低，塑料熔体粘度增大，与螺杆、料桶的摩擦力增加，发光亮度降低。因此，适宜的挤出温度为210.

　　夜光粉含量对塑料发光亮度的影响夜光粉含量对塑料发光亮度的影响。随着塑料中夜光粉含量的增加，产品的发光亮度也逐步增加。在试验过程中发现，随着夜光粉含量的增加，与螺杆、料桶表面的摩擦力增大，产品开始出现发黑现象。为此选用塑料中夜光粉含量为40%.夜光粉含量与发光亮度的关系结论通过模拟聚丙烯发光塑料的制备过程；夜光粉表面裸露的稀土离子不会对PP塑料产生催化老化现象。高分子材料包裹夜光粉表面之后，避免了夜光粉与螺杆、料桶的直接接触，降低了产品的发黑程度，提高了夜光粉在塑料中的分散性及改善了产品的外观均匀度。PP发光塑料母粒制备的最佳挤出温度为210，夜光粉适宜含量为40%.

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