软件应付不了变化

　　在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将用户在生产过程中所遭遇的情况简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。

　　在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识、预知生产过程中出现的情况，排产的结果与实际相差甚远。

　　首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行。但在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的。因此，电脑进行细部排产时，将运输设备等同于机械设备，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度。

　　另一个问题是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要。电脑计算材料的需求，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况，都将严重影响细部排程。如果完全依赖电脑，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。

　　在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，只能以主要工艺路线进行排产。

　　灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如，某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。

　　此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符。委外厂商为了营利，同时接许多客户的活，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。

　　移转批量也是所有排产软件中都会用到的数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。

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