本世纪生产管理的技术发展和模式创新可以归纳为两次生产管理“革命”，一是20年代美国工程专家福特开创的流水生产技术和大量生产模式，二是本世纪60年代前后开始的适应后工业化和信息化时代消费者多品种、高层次需要，旨在突破大量生产模式局限性的现代生产管理技术和模式，包括准时生产（JIT）、物料需求计划（MRPII）、柔性生产系统（FM）、灵捷制造（AM）、供应链管理（SCM）、企业资源计划（ERP）等。而第二次“生产管理革命”之所以能够实现，主要是依靠信息技术的支撑和发展。始于70年代的第五次技术变革是以微电子和计算机技术的重大突破以及二者结合产生一系列计算机化的先进制造技术和信息技术为特征的。这使得现有企业可以成为具有低物耗、低能耗、高效益、高应变能力的现代企业。这些先进技术包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMS和CIMS、IT（信息技术GROUPWARE（群件）、IMS（智能制造系统）、CNC（计算机数控机床）等等。在这些先进技术作用环境下，不仅传统的大量生产模式对单件成本降低作用消失了，而且使理论上的范围经济的效益源泉成为现实。（1）在传统大量生产模式下，知识和信息的获得需很高的成本，只有大量生产才比较经济；而在现代先进技术条件下，产品设计制造和管理控制的信息都是以软件形式存在的，相当于“公共物品”，利用和调整信息的成本很低，无需进行大量生产以平摊成本。（2）智能化和自动化的制造设备从事重复性生产任务，只要从中央计算机中得到指令开始就很有效率，无需逐渐积累经验，因而传统大量生产模式的经验和学习曲线不再存在。（3）传统大规模生产模式下的生产设备、工装具有很强的专用性，效率高，只有大量生产同一产品才能充分利用其相应的生产能力、降低成本，而现代柔性生产技术下的设备工装往往是多功能的，生产不同产品的生产能力可以互相调剂，从而保证不用大批量生产就可以充分利用生产能力。（4）在现代先进制造技术下，生产一定数量不同的产品和生产同一数量的同一种产品所花费的成本大致相当，而在同一工厂生产一定数量的不同产品所花费的成本要远远低于在不同工厂的设备上生产同样数量不同产品所花费成本。（5）CAD和CAM可以很方便迅速地完成新产品设计与制造，而不像大量生产那样，每转换品种就要重新设计，重新组织生产，只有靠大批量才得以弥补相应的品种转换设计费用。（6）现代先进技术下的原料成本和劳动成本可以得到极大的节约，由于一种原材料可以用于生产不同种类产品，因而进行同一工序操作时可根据不同产品要求进行下料，从而减少原料浪费，而且它还可以通过优化组合利用边角余料。而劳动成本的节约则是由于自动生产技术引起人员数量减少所致。

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