“源”和“流”

　　曾经有人言之凿凿地对记者说过这样的一番话：“怎样是企业的一个正确的数据流向？企业数据是一个什么样的流向？很多企业上信息化的时候都是反过来的！实施了信息化系统以后很别扭，要花很大的工夫（和代价）做本来根本不需要做的辅助工作。”并且，列举了一个在记者看来很“极端”的事例，后来记者发现，“极端”的事例在制造业比比皆是。

　　某纺机行业企业，纺机产品非常复杂。这个企业先做了ERP、再做了CAPP，最后做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系统数据由数据维护组的人员做BOM。一方面，数据量大，根本做不过来，另一方面，数据信息不准确。后来上了CAPP以后，由于CAPP又是另外一家公司帮助实施的，编码是按照图号做的，ERP中需求的编码，CAPP数据又传递不过去，非常别扭。实施PDM后，从设计源头开始进行管控，按照ERP需要的编码信息，将数据传递给CAPP、再导入ERP，最终才把整个过程理顺了。而且，又用了近两年的时间才把企业整个的数据系统梳理了一遍。以前，ERP系统数据过不来，数据过来了又不准确，一直处于很尴尬的局面。

　　自从工业革命以来，制造业几百年的历史进程中，使用的工具天天在变，目的只有一个，生产产品。理论上讲，标准的数据流是存在的。在信息技术迅猛发展的今天，制造业的本质绝对没有发生变化。离散制造业需要PDM，流程制造业需要MES，作为一个管理器，把数据都管理好，使得ERP系统实现实时的资金流、物流、信息流的有效管理。然而，软件厂商有时为了自己的商业利益、根据自己产品的特点和优缺点，会对企业的数据流做一些剪裁。于是，企业信息化过程中，人们开始置疑要不要上PDM/MES？是先上ERP还是先上PDM/MES？

　　近两年PDM/MES需求上升，至少有一半原因不在于PDM/MES厂商的宣传，而是因为ERP，并非说ERP实施得好，而是ERP炒作得好。很多情况下，企业先上了ERP，上了之后才发现问题所在，于是又上PDM/MES。

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