统计数据显示，无论在离散制造业、还是流程制造业，一方面，在企业设计/生产/制造过程中，随着信息化技术应用、自动化控制系统的应用，以及应用普及程度的提高，产生了大量底层数字化基础数据和信息；另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统管理数据，依靠人工、无关联地进行数据输入，不及时、不准确的数据信息，造成ERP系统利润合成、计划、排产不准确等多项弊端，直接影响了ERP效果和实施成功率。

　　ERP的“失落”

　　针对上述调查中已经实施ERP并且有PDM/MES需求的离散制造企业和流程制造企业，记者展开了进一步的调查和采访。调查涉及的内容包括：ERP上项时间、各实施阶段的内容、基础数据管理方式、BOM实现手段、PDM/MES需求原由、ERP维护周期、ERP系统与PDM/MES接口、ERP实施效果等若干问题。北京某工业炉生产企业，属于机械行业一个中型企业，该企业2003年与国内ERP厂商签约并实施，目前ERP实施主要实现的功能是库存、采购和销售。该企业工程师刘先生对记者说“目前，ERP系统数据仍手工录入，对PDM有所需求。关于PDM接口企业希望由ERP厂商提供，毕竟ERP要得到数据，并且作为‘门口’，数据应由ERP来掌握。但大多厂商考虑到数据对ERP实施效果的影响，更倾向于由第三方提供集成服务，以降低自身责任。”

　　有日资背景的上海某机电公司，是一家机械行业企业。公司在2000年～2003年底和2004年1月以后，ERP实施曾经经历了“淘汰”再“抉择”的反复过程。该公司信息管理课课长孙先生告诉记者，ERP投入使用的模块有：工单/委外、BOM管理、采购、销售、库存、批次需求计划、应收/应付、总账、自动分录、成本计算等。当记者希望了解该企业在已经实施了ERP以后又对PDM产生需求的原因时，孙先生说：“由于公司产品属于小批量多品种，所以公司的产品、半成品规格特别多，目前手工操作电脑管理工艺路线的方式跟不上实际生产进度，单据量多且容易出错。同时，为了新产品快速报价及给ERP直接提供物料、BOM和工艺路线数据，这样就有对PDM的需求。目前PDM正在选型当中，我们的要求是除了满足基本功能外，特别强调与ERP系统的集成能力。”

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