如果在ERP环境下操作：填写单据（3分钟），审批（由于有权限控制，部分单据可以不审，需要审的30分钟），单据传递到仓储部门（时间约等于0），仓储部门与运输部门办理发货（由于单据传递是实时的，可以在0.5天内处理完），运输（两天），客户出办理交货（半天）。总的周期是多长呢？3天。

　　“没减少多少嘛！”朋友说。“效率提高14%——25%，你还想要多少呢？”我说。

　　三、产品质量上升

　　产品的质量来自哪里？合格的原料、精密的设备、妥当的操作。ERP怎么能令我们的产品质量上升呢？

　　可以通过ERP把住进货关。将严格的质量标准、抽样标准输入ERP系统中。根据标准对到货原材料进行检验，并对合格、降级、让步、拒绝接受等情况进行详细的纪录，登记到供应商档案里。一来保证不出现漏抽漏检、私自让步的状况；二来保证供应商的评判不仅仅建立在价格的基础上。

　　可以通过ERP让操作者更细心。ERP可以清晰的纪录各个班组、工序的产出情况，并明确区分其中工废、料废的情况。在有大量统计数据做比较的时候，操作者当然不会让自己的“失误”那么显眼，管理者又怎么会让这样显眼的问题、人员存在呢？

　　ERP当然不能让你的设备变得精密，但精密的设备也要靠人呵护的，ERP可以让精密的设备得到更好的、更有规律的维修和保养，使它们不那么“经常”“莫名其妙”地出故障。

　　四、生产率提高

　　ERP可以使直接劳动生产率得到重大的提高。据统计相当一部分装配车间的劳动生产率可以提高20%~40%。哪里来这么大的潜力可挖呢？

　　据丰田公司估计，许多制造业工厂中时刻都有85%的工人没有做工作：其中5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法工作。这样的潜力大不大？

　　ERP可以大大消除这些浪费。根据订单、预测获知生产需求，通过MPS计算安排出的生产计划，可以大大减少盲目的生产；根据MPS和MRP运算得出的零部件生产计划更是可以做到既不缺件、待件，又不会大量积压通用件、标准件；对BOM和工艺流程、工作中心资料的细心整理，跟踪研究，可以了解真实的生产效率，制定合理的产能标准，改进操作方法。一些皆有可能，看你是否认真去做。

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