(3)可交付承诺ATP。延误交付是销售例外最常见的形式。而交付延误大部分原因并不是因为生产能力不足，而往往是由于销售与生产两个部门的沟通造成的脱节。可交付承诺是传统ERP就具备的重要功能之一。通过ATP的计算预测可向客户交付产品的数量。因为涉及生产能力的计算，传统ATP仅仅帮助MTS模式的企业的销售管理。

　　(4)现场排产。好的ERP/MES的排产计划功能是具有强大的图形排产能力，灵活和用户友好的界面，它不仅提供快速响应生产瓶颈的时机，而且能看到它们在什么地方第一次出现并防止发生。排产模块能够快速确定能力冲突以及潜在的能力瓶颈。除了提供整个制造作业的可视化界面，操作者可以使用拖放工具重新排产或重新分配设备。

　　3.用预置业务规则管理例外

　　在实施ERP的过程中，总结企业日常管理中发生过的例外、产生的后果，解决办法等经验，经过积累以后，会得到某些规律性的例外处理方法。在确认这些经验的有效性以后，我们将其转变成标准过程，写入软件中去，这些标准过程会涉及企业的各个生产和信息部门。在企业日常业务活动中，包括如何发布每一个作业指令都必须结合这些规则。

　　例如:

　　(1)客户服务。在输入订单时除了要抓住关键数据，如每一张订单的最早交付和承诺，还必须增加某些规则条款，如客户是否能够接受分批交付或者用替代产品交付。当例外出现时，无论是自动处理还是通过人工的干预，都可按照与客户预先达成的共识处理。还可以预先确定分批先后交付、给客户确定交付的“优先级”等。当例外出现时，可以给优先的客户订单分配原材料投产。从而，软件系统对订单的追踪能力要足够的强大，要求不仅仅能追踪到工作订单，还必须追踪到销售的客户订单，实现按客户订单制造。

　　(2)采购。采购通常是对企业其它部门的活动作出的响应，但又会反过来影响这些部门的活动。对采购周期较长和难以买到的原材料和器件提前处理能够解决大部分因采购件延误造成的例外。制订采购件的替代方案也是最常用的处理例外的方法。在到货、检查、筛选、入库和付款的全过程中，设立超越处理规则，可以缩短向车间供料的时间。

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