(3)车间。车间是管理例外的控制中心，车间的例外处理过程会触发企业大多数部门的活动。这些过程包括:紧急备料、安排设备维修、工装的返修、在制品返修和图纸及工艺的更改等。车间自身则需要不断的重新排产。作业计划的可“浮动”性——它指制造任务可以偏离计划区间但不会延误整个交付周期，需要区别工序作业的提前期和整个零件的提前期的构成和算法。许多情况下出现工序超越问题，一个任务会由于时间和资源的约束，临时移到其他设备上做。软件则需要具有处理替代工艺路线或工艺超越的例外能力。

　　(4)质量保证。质量例外也是延误生产过程的最常见的原因。对难加工零件或质量不稳定的采购件有规则的增加投入，或者建立生产过程的分批规则，可以减轻因为处理不合格品的漫长过程对生产秩序的干扰。

　　(5)例外严重度管理。为了使例外处理过程有效的协同工作，可以给例外确定级别，以对例外作出适当的和有序的响应。定义严重度还包括建立客户和生产的优先级，当企业存在“项目竖井”时，这样做是解决排产困难的重要措施。

　　4.提升ERP的例外处理能力

　　提升ERP软件例外处理的能力是系统化设计和对软件长期应用和实践的积累过程。复杂制造企业用户对例外处理的要求很多，但我们认为对例外的处理不是一个独立的刻意追求的功能，而是软件综合设计的结果。许多客户关心系统能否自动重新排产、希望将某些决策自动化，不要人工评审或计划员的干预。但这并不是最佳选择。又如，客户希望系统能自动分配原材料、代料或重排工作订单。但我们发现，自动应对例外的规则所能够覆盖的状况总是有限的。我们认为最好的做法是系统提供报警，然后由人来做决策——因为有很多主观因素需要客户和企业更多的深层次知识和经验来处理。所以我们强烈建议，提升ERP的例外处理能力要有人的参与而不是单纯的自动进行。

　　三、分析和结束语

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