另外,ERP普及并不意味着ERP产品低价。ERP实施需要资深管理专家和专业的实施顾问,要做流程优化、设计、系统设置和培训等方面的大量工作,这些都是实实在在实施成本。从国外ERP市场情况来看,ERP整个后期实施的费用远远大于软件产品费用。所以用一个很低的软件费吸引客户采购,这种方法是危险的。
我们不反对普及,但如何普及还需大家共同探讨!我更主张ERP深化应用,扎扎实实、脚踏实地的从改变企业管理模式、管理流程,优化企业的组织机构,提升企业的竞争能力。
记者:您刚才说“我们不反对普及,但我主张ERP深化应用”,您说的深化是横向的深化,在行业领域内深化;还是纵向的深化,某一企业要深化应用。
蒋明炜:纵向、横向都需要深化。
现在我国制造企业ERP的应用是还停留在表面,ERP功能用的比较多的是财务、进销存,这些远远不够。制造企业要提高核心竞争力,生产计划控制是非常重要的。企业在财务方面做了分析,做了预算控制,是不是企业生产周期就能缩短呢,交货就能更及时呢?不能,因为企业的管理模式没改变,生产管理模式没改变。
我国的企业多数仍然采用的人工生产管理,制定生产计划和排产的方式非常落后,例如一个产品的生产周期是四个月,企业就会四个月前把所有的生产材料都买来,然后组织生产、加工和装配,这样库存、生产成本和资金占用率都没有得到相应的降低。也很难处理好计划变更、紧急订单等问题,不能真正提高企业面向市场的应变能力。企业要做到准时供货,需要最大程度缩短生产周期,其生产计划要能做到及时调整和修改。
在制造业企业的信息化实施过程中,我认为应用以财务管理为核心的ERP是不可取。财务尽管有预算模块,但只能说是在资金运作上起到一定的控制。但实际上要真正改变一个企业,提高企业的整体竞争能力,企业应当把生产、计划、控制和管理这条管理流程做好,财务即使计算再精确,也提升不了企业核心竞争力。ERP需要改变企业落后的人工管理方式,这是整个信息化和ERP项目最难做的部分,因为这要改变过去企业几十年的工作方式,阻力很大,需要企业和厂商投入相应的精力,共同努力完成。
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